3D печать ростовых фигур и парковых скульптур

Современные технологии позволили открыть новые возможности в реализации задумок в области оформления. Речь идет о ростовых фигурах и скульптурах самого различного назначения. Если раньше фигуры делались из папье-маше и оставляли желать лучшего или создавались художниками, но стоили просто баснословных сумм, как и произведенные на фабриках методом литья или штамповки, то сейчас все стало намного проще и намного лучше с точки зрения качества. 3Д печать позволяет быстро, качественно и дешево изготовить фигуры любого размера и степени сложности.

Так какие варианты открывает нам 3Д печать?

Ростовые фигуры

Ростовая фигура – это фигура какого-либо реального или вымышленного персонажа выполненная в полный рост и в объеме. Такие фигуры очень реалистичны.

Все видели ростовые фигуры и хорошо с ними знакомы. С ними сталкиваешься на различных промо-акциях, их можно увидеть в парках аттракционов, тематических парках, в кафе и ресторанах, в магазинах и торговых центрах, на выставочных площадках. Они позволяют создать настроение, привлечь внимание, что с точки зрения рекламы крайне важно!

Найдется место ростовой фигуре и в интерьере, особенно, если это любимый герой или персонаж. Причем как в домашнем, так и в офисном.

Ростовые фигуры можно изготовить методом 3Д печати, и этот подход обладает массой преимуществ:

• долговечность и практичность – фигуры печатаются из пластика, который не подвержен действию влаги и температур;
• возможность печати фигур любого размера;
• возможность точной реализации задумки любой степени сложности с высочайшей детализацией;
• высокая степень реалистичности;
• небольшой вес – фигуры можно легко транспортировать и перемещать;
• кратчайшие сроки изготовления.

В компании 3Д Сервис вы можете заказать 3Д печать ростовых фигур любого размера. Можно предоставить свой файл с макетом или доверить создание 3Д модели нашим специалистам. Все детали перед печатью обязательно согласуются с заказчиком. Наши сотрудники готовы также профессионально раскрасить фигуру. Это может быть монохромная покраска, под металл или полноцветный вариант. Мы гарантируем высокое качество исполнения и доступные цены!

Парковые скульптуры

Ландшафтный дизайн не обходится без различных скульптур. Они выполняются из разных материалов. Даже в частных садах появляются небольшие фигурки, позволяющие создать настроение. Как правило, это небольшие изделия из керамики типового производства, то есть не несут сложной и неординарной смысловой нагрузки и не уникальны.

Хотите использовать для своего ландшафта уникальные парковые скульптуры? Есть такая возможность, причем обойдется это недорого, а срок исполнения будет совсем небольшой.

3Д печать позволяет создавать уникальные парковые скульптуры. Благодаря этому можно создавать целые сюжетные линии, например, тематический парк в духе «Алисы в стране чудес» или ландшафт в стиле деревушки хоббитов. Все это возможно благодаря 3Д печати.

Парковые скульптуры, напечатанные на 3Д принтере, обладают массой преимуществ:

• высочайшая стойкость к негативному воздействию окружающей среды;
• доступная цена;
• кратчайшие сроки исполнения;
• реалистичная и точная реализация задач любой степени сложности;
• оригинальность и эксклюзивность;
• небольшой вес изделий, что гарантирует легкость транспортировки и мобильность;
• отсутствие ограничений по размерам, детализации и пр.;
• долговечность.

В компании 3Dservices вы можете заказать 3Д печать садовых и парковых скульптур по выгодной цене. Вы можете предоставить нам готовый макет или мы создадим уникальный 3Д макет для вас с обязательным согласованием перед отправкой на печать. Мы можем не только напечатать парковые скульптуры сказочных героев, но и монументы, таблички, арки, любые элементы малых архитектурных форм (арки, колонны и т.п.) Изделия могут быть раскрашены в цвета по вашей задумке, выполнены в монохромной гамме или под металл.

Мы готовы помочь вам в воплощении задумки любой вашей идеи!

Давайте сделаем мир прекраснее вместе!

3D печать объемных картин

Гармоничный интерьер – это система из множества деталей и элементов. Значение будет иметь все: мебель, текстиль, цветовая палитра. А настроение и внутренний посыл создают декоративные элементы и не последнее место в этом занимают картины.

Картины издревле украшают интерьеры, несут определенный смысл, отражают внутренний мир и замысел, позволяют уникализировать помещение. В последнее время появились определенные тенденции, в чем немаловажную роль сыграли современные технологии, прогресс и доступность материалов, новые возможности. Некачественные репродукции отошли, появились интерьерные картины нового поколения. К таковым относятся качественные постеры, интерьерная печать на холстах, модульные картины. Но и это в определенный момент стало обыденным.

Как найти свежую и необычную идею украшения интерьера? Отличное решение – объемные картины, способные внести живость, многогранность, экстраординарность в любой интерьер.

Что такое объемная картина?

Объемная картина – это, можно сказать, скульптура в рамке. То есть это украшение интерьера, сочетающее в себе скульптуру и картину. Такие шедевры можно изготовить самостоятельно из гипса, полимерной глины и самых разнообразных материалов. Все это требует определенных навыков и умений, а также расчетов, ведь вес подобного изделия будет значительный.

Современные технологии подарили нам уникальную возможность реализации любых задумок – печать на 3Д принтере. Это и богатый выбор материалов, и неограниченные возможности воплощений, поскольку можно распечатать объект любой, даже самой сложной формы.

Печать на 3D принтере: создание 3D картин

3Д печать картин открывает немыслимые горизонты в области дизайна, так как можно создавать совершенно уникальные арт-объекты, впечатляющие по своей сути.

Преимущества, которыми обладает 3д печать картин:

• возможность реализации любой задумки;
• точное 3Д моделирование с соблюдением размеров и форм;
• возможность создания арт и рекламных объектов;
• оригинальность;
• доступная цена;
• кратчайшие сроки реализации.

По сравнению с работой художника 3Д печать картин обойдется намного дешевле и позволит получить готовый объект намного быстрее.

В компании 3D Services вы можете заказать 3Д печать картины. Мы готовы помочь Вам с разработкой макета или отправить на печать ваш макет. Для этого вам нужно прислать нам на почту файл с макетом. Наши сотрудники готовы обсудить с Вами вашу задумку и при необходимости доработать ее под ваши требования.

3Д печать картин – отличное решение для подарка, украшения офиса, дома, любого интерьера. Воплощайте в жизнь свои оригинальные задумки вместе с 3Д Сервис!

Создание 3D моделей имплантатов

В настоящее время люди очень часто прибегают к пластической хирургии. Кто-то желает сделать свое лицо и тело более привлекательным. А кто-то стремится решить проблемы, которые возникли в результате разного рода неприятностей.

Одним из популярных видов пластических операций является ментопластика – изменение формы подбородка. Сделать это можно тремя способами:

• использование собственных хрящевых тканей (уши, ребра и т.д)
• филлеры – инъекции специальных гелей;
• силиконовые имплантаты, которые могут быть монолитными или перфорированными.

Последние обладают одним несомненным преимуществом – пожизненная гарантия, в то время как хрящевые ткани и филлеры со временем рассасываются. Да и усадку силиконовые имплантаты практически не дают, увеличение до усадки составляет не более 5%.

Именно с задачей моделирования имплантатов для изменения формы подбородка мы и столкнулись в этот раз.

Задача: моделирования имплантата подбородка на основе данных компьютерной томографии пациента для последующего изготовления силиконовых имплантатов.

Цель: изготовление идеально подходящей 3Д модели имплантата для изменения формы подбородка пациента.

Материалы: данные компьютерной томографии пациента.

Ход работы

На основании данных компьютерной томографии в специальной программе была построена 3Д модель головы с поверхностью кожи. Далее были изменены контуры подбородка в соответствии с пожеланиями пациента.

На следующем этапе были проведены измерения, так как нужно было учесть толщину мягких тканей, величину и положение костей черепа (в частности нижней челюстной кости), чтобы выявить правильные параметры до изменений и после изменений контуров подбородка.

При помощи рельефа нижней челюстной кости была смоделирована форма имплантата, которая со всех сторон была идеально подогнана по индивидуальным параметрам и реальным размерам.

На основании полученной модели имплантата создана твердотельная математическая модель, которая использовалась для 3Д печати.

Полученные напечатанные модели использованы для создания силиконовых имплантатов, которые будут установлены пациенту в ходе операции. При помощи 3Д моделирования удалось добиться идеального соответствия формы имплантата индивидуальным особенностям и пожеланиям пациента.

Постобработка готовых изделий после фотополимерной 3D печати (SLA/LCD/DLP)

Еще не так давно фотополимерная печать была доступна только очень богатым людям или крупным предприятиям. В последние годы она стала намного доступнее и сейчас люди буквально за пару зарплат могут приобрести DLP-принтер и насладиться всеми возможностями технологии. Широкое распространение фотополимерной 3D печати влечет за собой вопросы смежных сфер, а если говорить точнее – постобработка. Она на самом деле имеет свои особенности и именно данному вопросу посвящен этот материал. Но для начала следует остановиться подробнее на фотополимерных смолах. Эти знания помогут в том, как следует подходить к постобработке.

Фотополимерная смола: что это?

Фотополимерная смола – это материал, который изначально находится в жидком агрегатном состоянии, но под воздействием излучения определенной волны полимеризуется и затвердевает. Как правило, фотополимерные смолы состоят из следующих компонентов:

• Олигомеры – это элементы, которые будут задавать твердость материала после фотополимеризации, именно от них будет зависеть прочность;
• Мономеры – это элементы, которые играют роль загустителей, с их помощью снижается показатель вязкости вещества;
• Фотоинициаторы – это элементы, которые под действием излучения вступают в реакцию с мономерами и олигомерами, данные элементы называют также отвердителями.

Отвердители бывают разными, и они реагируют на световую волну определенной длины, а также зависят от интенсивности и длительности излучения. По этой причине смолы, используемые в SLA-принтерах, не всегда будут совместимыми с DLP-принтерами. Особенно это касается устройств с LCD-панелью низкой засветки.

Есть ряд фотополимерных смол, особенно это касается дешевых продуктов, могут требовать тщательной и длительной постобработки. Для этого используются ультрафиолетовые ванны. Кроме допотверждения необходимо также смыть остатки материала с модели и сделать это необходимо до того, как подвергнуть изделие дозасветке. Особенно тщательного подхода требуют труднодоступные места, откуда смола далеко не всегда может вытечь естественным путем. С этой целью используется спецтара и изопропиловый спирт.

Поэтому многие компании, производители фотополимерных 3Д принтеров, предлагают своим потребителям специальные наборы для постобработки изделий. Яркий пример Formlabs.

Смолы отличаются и по своим характеристикам. В зависимости от этого можно получать биосовместимые изделия, стойкие к истиранию, матовые и прозрачные, эластичные и т.д. При этом постобработка будет всегда практически одинаковой.

Этапы постобработки напечатанных моделей

Промывка напечатанных моделей

До полимеризации фотополимерная смола растворяется в изопропиловом и этиловом спирте. Более того ряд смол либо гигроскопичны, то есть впитывают влагу, либо гидрофобны, то есть даже не намокают. А так как масса смолы большая, то она в лучшем случае будет оседать на дно в воде.

Первый этап постобработки следует сразу за 3Д печатью. Вы закончили печать и вынули изделие. Далее необходимо удалить остатки фотополимерной смолы. После 3Д печати на поверхности готовой модели и в ее разных складках, полостях, остается значительное количество смолы. Если отправить модель на дозасветку не удалив эти остатки, то модель утратит свои точные параметры, возникнут потеки и прочие артефакты. Необходимо взять тару, бутылку и изопропиловый спирт. Спирт выливается в бутылочку, затем аккуратно, держа изделие рукой в перчатке или пинцетом, промывайте модель над тарой. Эта несложная процедура позволит легко удалить остатки смолы, избавиться от потеков. После обработки нужно поместить модель на чистую бумажную салфетку и дать ей просохнуть.

Многие производители предлагают автоматизированные станции промывки. Яркий пример formlabs, Anycubic. Фирменная мойка этой торговой марки Wash/Cure стоит порядка 15 тыс.руб. Если вы обладатель моделей Formlabs Form 3 или 3B, то можно не снимать модель с печатной платформы, а просто поместить ее в мойку. Это делает процесс обработки более простым. А комплект полностью может стать для вас настоящей 3Д печатной станцией.

Дозасветка напечатанных моделей

После того как с поверхности вашеймодели будет убран лишний материал, нужно произвести дополнительную засветку, чтобы модель обрела свою прочность и необходимые характеристики.

Есть ряд 3Д принтеров, которые оснащены продвинутыми проекторами и мощными оптическими системами. Моделям, отпечатанным на таких устройствах допзасветка не нужна. Тем не менее модели 3Д принтеров из доступных ценовых категорий требуют дозасветки моделей. Важно и то, что чем прочнее будет фотополимер, тем более длительное нужно отверждение.

Процесс дозасветки не отличается какой-то сложностью. Изделие просто размещается на салфетке и помещается под ультрафиолетовую лампу. Энтузиасты даже наловчились использовать с этой целью УФ-лампу для маникюра, так как, по сути, процесс полимеризации гель-лака одинаков с фотополимерами для 3Д печати. Минус такого подхода в том, что управлять дозасветкой невозможно, время будет определяться «на глаз».

У производителей фотополимерных 3Д принтеров есть автоматизированные системы. То есть они предлагают системы дозасветки. Яркий пример торговые марки Formlabs. Данные производители предлагают даже комплексные решения, в которые входят мойка и камера дозасветки.

Formlabs предлагает камеру для дополнительной засветки – Form Cure за 75 тыс. руб. Есть и более доступные по цене аналоги. Также Wash & Cure от Anycubic – универсальная система для допобработки изделий.

Удаление поддержек с модели

Следующий этап постобработки – это удаление поддержек. Фотополимерная печать, как и FDM печать для формирования изделий со сложной геометрией, нависающими элементами использует специальные поддерживающие конструкции. Поддержки можно удалить как до этапа дозасветки, так и после. Мы рекомендуем сначала выполнить дозасветку, а потом удалять ненужные артефакты.

Поддержки чаще всего представляют собой тонкие древовидные конструкции, которые имеют небольшую точку касания с моделью. Их необходимо удалить, причем нужно убрать все следы их существования.

Важно минимизировать точки соприкосновения. Выполняется это до печати при подготовке модели. С этой целью используется слайсер. Чем меньше будет точка соприкосновения, тем меньше потребуется сил для удаления.

Для начала для удаления поддержек используются кусачки электрика или бокорезы. Это будет грубая обработка. На дальнейшем этапе поверхность, с которой удалена поддержка выравнивается посредством тонких надфилей и обычной пилочки для ногтей. Рекомендуется нанести на поверхность модели небольшое количество воды. После этого процесс пойдет быстрее и эффективнее.

Важно помнить, что фотополимеры довольно хрупкие и нужно быть аккуратным, не переборщить.

После выравнивания основания поддержек, поверхность заполировывается. Сделать это можно наждачной шкуркой с мелким зерном. Также можно натереть поверхность при помощи ветоши, если следы практически незаметны.

При фотополимерной печати поддержки чаще всего формируются из того же материала, как и сама модель. Но есть и модели устройств, которые могут использовать водорастворимый или спирторастворимый материал для поддержек. Как правило, это прерогатива дорогостоящих моделей из премиального сегмента. Яркий пример, Projet 3500. В таких случаях можно использовать ультразвуковые ванны, которые будут полезны и при обработке простых фотополимерных отпечатков на этапе удаления излишков смолы.

Склейка деталей

В большинстве случаев размеры рабочей области фотополимерных принтеров небольшие, поэтому большие модели печатаются с разделением на отдельные элементы, которые впоследствии склеиваются.

При печати по технологии FDM в данном случае просто подбирается клей или растворитель, в зависимости от материала, которым осуществлялась 3Д печать. При печати SLA/DLP есть ряд общих принципов, которые применимы для всех видов смол.

• Склейка при помощи фотополимера – это идеальный вариант для склеивания тонких стенок, так как необходимо подвергнуть изделие дополнительной засветке. Данное скрепление будет наиболее прочным из всех, а шов будет практически незаметен. Пока смола не застыла, есть возможность идеальной подгонки и изменения позиционирования.
• Склейка при помощи цианакрилата – это универсальный вариант склеивания для изделий из полимера. Этот материал используют в стендовом моделировании, при изготовлении миниатюр, а также при работе с разными пластиками. Фотополимерные смолы в данном случае также подходят для склейки. Но для моделей, используемых в медицине, этот вариант будет недопустимым.

Финишная обработка напечатанных деталей

Для финишной обработки обычно используют абразивную бумагу с разным показателем зольности. Чаще всего дополнительное ошкуривание поверхности фотополимерным изделиям не требуется, вполне достаточным будет обезжиривание поверхности.

Грунтовка и окрашивание

По своим характеристикам фотополимерные смолы после полимеризации напоминают эпоксидную смолу. Таким образом они аналогично подвергаются обработке и окрашиванию. Для грунтовки и окрашивания моделей из фотополимерных смол чаще всего используют акриловые составы. В идеале работа аэрографом и кистью, но вполне допустимой будет работа аэрозольными баллончиками.

Самым главным требованием тут будет – краска должна соответствовать по показателям адгезии к пластмассам.

Полного руководства по грунтовке и окрашиванию моделей, думаем, не требуется. Рекомендацией будет лишь – толщина слоев, которая должна быть одинаковой. Также не следует забывать о тенях и полутонах.

ИТОГ

После того как все операции будут закончены, можно получить весьма неплохие результаты. Красивые модели будут своеобразным призом во всей этой «гонке».

Бесплатные библиотеки 3D-моделей и STL-файлов

В настоящее время 3Д печать стала чрезвычайно популярной. Это повлекло за собой появление целых библиотек, которые предлагают файлы формата STL и готовые к печати 3Д-модели. Часть этих сервисов предлагает контент на платной основе, но есть и те, на которых можно скачать и бесплатные материалы.

Мы решили составить своеобразный рейтинг веб-ресурсов, которые предлагают готовые разработки, сетевые платформы и файлы для 3Д печати на бесплатной основе. На некоторых порталах существует возможность выставления и своих 3Д-эскизов на продажу, то есть открывает перед энтузиастами возможность заработка на своем увлечении.

Рейтинг базируется на количестве разработок, которые представлены на том или ином ресурсе. В расчет также принималась индексация сайтов в Google и общий рейтинг в Amazon’s Alexa Traffic Rank. Таким образом, можно судить о полезности того или иного сайта, с точки зрения источника 3Д моделей.

Thingiverse (сайт — www.thingiverse.com)

Самый популярный архив 3Д моделей – это Thingiverse. Ресурс предлагает пользователям два миллиона файлов. Неудивительно, что этот сервис в ТОПе, а остальные по сравнению просто аутсайдеры, а не конкуренты. Управляет порталом MakerBot Industries – компания, которая выпускает 3Д оборудование и не нуждается в представлении. Сайт прекрасно развит и не менее превосходно себя зарекомендовал. Ключевой момент для гордости – крупное сообщество профессионалов в области разработок STL-файлов. Зарегистрированные пользователи могут делиться 3Д файлами из личных коллекций.

CGTrader (сайт — www.cgtrader.com)

Данный ресурс представляет собой онлайн-магазин, который специализируется на 3Д моделях. Кроме CAD-моделей в библиотеке ресурса есть свободный контент, который предназначен для 3Д-принтеров разных моделей. Всего портал предлагает более 740 тысяч 3Д моделей. Большое количество из этих фалов может быть скачено бесплатно, после регистрации.

MyMiniFactory (сайт — www.myminifactory.com)

Еще один интересный сайт, предлагающий архив с 50 тысячами заготовок для 3Д печати. Большая часть этих моделей посвящена неформальной культуре и игровой индустрии. Ресурс также предлагает открытую телеконференцию по вопросам 3Д печати. MyMiniFactory – это открытый доступ к качественному контенту для 3Д принтеров, который разработан профессионалами. Можно обсудить свои проблемы или скачать бесплатный STL-файл. Совсем недавно на портале открылся и интернет-магазин, в котором разработчики могут предлагать свои проекты, тем самым зарабатывая.

Cults (сайт — cults3d.com)

Cults основан в пятой республике. Это тематическое сообщество, а также торговая платформа, где можно скачать STL-файл на платной или бесплатной основе. На площадке представлено более 40 тысяч бесплатных STL-файлов. Есть функция отслеживания деятельности избранных разработчиков. Как только они загружают новый контент пользователь получает уведомление. Сервис также открывает доступ к коллекциям известных брендов, ну по факту базирующихся на них. Речь идет о IKEA hacks, Lego parts, GoPro. Имеются и детали для дронов. Есть многоязыковая поддержка.

Pinshape (сайт — pinshape.com)

Это торговая площадка, которая открывает доступ к высококачественному контенту для 3Д принтеров. На ресурсе имеется большой архив с файлами для моментального скачивания. Pinshape – это место, где можно реализовать топовые модификации 3Д принтеров. На портале легко можно найти необходимый контент, например для печати миниатюр, игрушек, деталей техники и много другого. Также предусмотрен блог, который понятен будет любому пользователю.

TurboSquid (сайт — www.turbosquid.com)

Это старейший сервис, который занял достойное шестое место в рейтинге. Здесь представлено большое число моделей, которые можно скачать на платной или бесплатной основе. TurboSquid – это в первую очередь портал для создания цифрового контента. Предусмотрена фильтрация файлов по типу. Чтобы сделать выборку STL-файлов, необходимо всего лишь поставить соответствующий флажок.

YouMagine (сайт — www.youmagine.com)

Сайт представляет собой файловый архив и интерактивное сообщество. Курирует ресурс Ultimaker – один из самых известных производителей 3Д принтеров и программных продуктов. Сайт был создан 8 лет назад и на нем можно найти постоянные базовые STL-элементы, доступные для скачивания. Эти файлы совместимы с любым 3Д принтером, печатающем по технологии послойного наплавления нити. Всего доступно 16 тысяч бесплатных моделей. Есть и другие не менее интересные модели.

3DExport (сайт — 3dexport.com)

Библиотека 3DExport – это ресурс, в первую очередь ориентированный на продвинутых пользователей (дизайнеры, инженеры и т.п.). Портал представляет собой торговую площадку для премиальных модификаций 3Д принтеров. Кроме общих и упрощенных вариантов эскизов 3DExport предлагает архив из 10 тысяч 3Д моделей. Предусмотрен фильтр для поиска, с помощью которого можно сделать выборку бесплатных моделей. Есть большое число моделей, которые предлагают эскизы ювелирных изделий.

NIH 3D Print Exchange (сайт — 3dprint.nih.gov)

Данная площадка ориентирована на работников науки и деятелей технической сферы. Ресурс отличается удобством и функциональностью. Здесь можно продвигать STL-файлы, обмениваться ими. Большая часть библиотеки применима в медицинской сфере и других научных областях. Бесплатные 3Д модели представлены в количестве более 7 тысяч единиц и любую из них можно скачать. Это модели изделий для протезирования, сердечных клапанов и прочие функциональные модели.

Free3D (сайт — free3d.com)

Для тех, кто в первый раз ищет STL-файлы, этот сайт будет идеальным вариантом. В архиве найдутся модели для CAD, трехмерной графики, используемой в современных фильмах и играх. Бесплатное собрание STL-файлов для 3Д печати также доступно на сайте. К сожалению, не все файлы будет легко загрузить, однако ценные экземпляры обнаружить на ресурсе можно.

Threeding (сайт — www.threeding.com)

Портал представляет собой интерактивную торговую площадку с разнообразными 3Д моделями. Посредством сервиса можно продать или купить готовую 3Д модель для 3Д печати. Открытый доступ предлагает 4 тысячи STL-файлов. Есть и услуги по 3Д печати. Можно просто заказать на сайте понравившуюся модель, ее напечатают и отправят вам. Все решается буквально нажатием одной кнопки.

GrabCAD Library (сайт — grabcad.com/library)

Ресурс GrabCAD Library в первую очередь ориентирован на профессиональных инженеров, а также прочих энтузиастов, цель которых создание высококачественных продуктов. На портале предусмотрены специнструменты для коммуникации, при помощи которых пользователи могут организовать сотрудничество в ходе разработки проекта. GrabCAD Library является идеальным вариантом в случае с подбором сложных дизайнерских, инженерных моделей. Представленных моделей на портале много, но далеко не все универсальны и могут использоваться на любом 3Д принтере.STL-файлы бесплатные, так же есть программный софт для 3Д печати GrabCAD Workbench и GrabCAD Print.

Redpah (сайт — www.redpah.com)

Еще одна популярная интернет-площадка, на которой можно найти платный и бесплатный контент для 3Д печати. Модели в основном ориентированы на область профессионального дизайна. Всего здесь 1 200 премиальных файлов, любой из которых можно загрузить. Предусмотрена группировка файлов по авторству. А среди авторов есть весьма известные дизайнеры.

3DShook (сайт — www.3dshook.com)

Портал предлагает большой архив высококачественных файлов с 3Д моделями. Идея ресурса – подписка на непрерывный поток высококачественных STL-файлов. А для того, чтобы отбросить все сомнения в качестве материалов, можно ознакомиться с галереей, в которой представлены тестовые модели.

Zortrax Library (сайт — library.zortrax.com)

Если предыдущая библиотека свободных STL-файлов Zortrax, являлась частью программного комплекса Z-Suite, из-за чего пользоваться ее содержимым могли только собственники 3Д принтеров Zortrax. То Zortrax Library – это библиотека, доступная в глобальной сети, то есть у любого посетителя есть возможность просмотра и загрузки готовых эскизов для последующего использования на 3Д принтере. Всего на сайте 850 моделей, которые ориентированы на печать ABS-пластиком. Это отличная возможность для начинающих познакомиться с данным материалом.

Repables (сайт — repables.com)

Repables – архив с 600 свободными STL-файлами. Сервис отличается простотой навигации, отсутствием ультрамодных функций коммуникации. Сайт предлагает просто загрузку файлов, а также возможность делиться собственными наработками в области 3Д печати и моделирования. На Repables вы сможете найти большое количество простых конструкций, в том числе простых бытовых вещей.

Libre3D (сайт — libre3d.com)

Библиотека Libre3D предлагает более 300 свободных STL-файлов для загрузки. Сервис сочетает удобство и функциональность. Скачать файл можно в любое время, доступность их постоянная. Сервис представляет собой сайт с программными продуктами со свободным кодом, то есть никаких авторских прав вам предъявлено не будет. И это точно, поскольку в руководстве проекта Эдриан Боуэр (создатель RepRap).

Fab365 (сайт — fab365.net)

Данный ресурс представляет собой онлайн-магазин, в котором можно найти контент для 3Д печатающих устройств. У авторизованных пользователей есть возможность продавать и покупать модели, а также подгружать свои разработки. Элементы сгруппированы по темам, что облегчает их поиск. Можно найти материалы по таким темам, как культура, электроника, искусство и жилище и т.д. Большая часть контента на ресурсе платная, но в ассортименте есть и некоторое количество и бесплатных STL-файлов.

Polar Cloud (сайт — polar3d.com)

Площадка Polar Cloud – это интерактивная платформа для обмена и загрузки бесплатных STL-файлов. Сайт предлагает большой выбор учебных материалов. Также есть масса инструментария для сотрудничества. Если у вас появились какие-то вопросы, просто задайте их, вам сразу помогут, покажут и объяснят.

3DKitBash (сайт — 3dkitbash.com)

Если вы увлечены научной фантастикой, то 3DKitBash создан для вас. Вы можете подобрать модель робота, монстра или трансформера. На сайте есть герои поп-культуры и многое другое. Весь контент прекрасного качества, но ряд моделей можно скачать только платно. Есть и раздел бесплатных STL-моделей. Перед покупкой вы можете посмотреть детали проекта, чтобы не совершить ошибки. Интерес представляет линейка Graphica Ghost – очень интересные дизайнерские модели.

STLFinder (сайт — www.stlfinder.com)

Еще один поисковый сервис STLFinder. Он, так же как и предыдущий, ориентирован на поиск контента для 3Д принтеров. Сервис превосходно сканирует глобальную сеть на предмет бесплатных файлом формата STL. На портале можно создать учетную запись и поместить к себе в избранное понравившиеся модели. После того как пользователь авторизуется на сайте ему будет открыт доступ к миллиону 3Д моделей по всей сети.

3D печать макетов для выставок

Выставки являются двигателем экономики и коммерции на протяжении более 200 лет. На сегодняшний день это еще и бизнес. Создаются специальные, разномасштабные площадки, которые предлагают площадку для экспозиции своего бизнес-проекта, продукции, идеи и т.д. Тем, кто хотя бы единожды принимал участие в выставке хорошо известно о том, насколько важно и сложно привлечь внимание к своей экспозиции. Она должна быть максимально интересной и визуально привлекательной. А это весьма сложная задача. Порой на крупных выставках международного масштаба застройка стенда обходится в круглую сумму, буквально с шестью нулями.

3Д печать способна стать отличным помощником! На выставках и экспозициях компании представляют новые проекты, продукты и разработки. При этом в большинстве случаев презентуется не оригинальный объект, а его макет. Дело в том, что существует масса причин, которые обуславливают необходимость макета:

• большие габариты;
• слишком малые габариты для визуализации;
• невозможность или дороговизна транспортировки, сборки-разборки;
• отсутствие готового изделия;
• опасность для окружающих.

Именно в таких случаях прибегают к созданию макетов, способных визуализировать любую идею или проект. При этом 3Д печать обладает массой достоинств:

• высокая скорость создания макета;
• высокая точность;
• качество;
• сокращение ручного труда;
• универсальность;
• удешевление процесса.

Неудивительно, что любая современная макетная мастерская или макетная студия уже давно обзавелась 3Д принтером. В таких студиях можно заказать готовый макет с покраской.

Компания 3DServices предлагает услуги по 3Д печати макетов приборов для выставок. Быстро, качественно и по доступной цене! Мы поможем вам подготовить качественный макет для выставки любого масштаба, в том числе для именитых площадок, таких как, например, КРОКУС ЭКСПО, Экспоцентр, ВДНХ и т.д.

Виды 3D печатных макетов для выставок

3Д печать позволяет создавать макеты любых видов:

• градостроительные макеты;
• ландшафтные макеты;
• макет изделия любого типа;
• макет прибора любой степени сложности и детализации;
• макеты машин, кораблей, самолетов;
• макеты атомных, гидро-, тепло-, электро- и других станций;
• макеты логотипов и брендовых фигур и многое другое.

На самом деле для 3Д печати практически нет ограничений. Однако стоит отметить, что макеты могут быть функциональными, а могут быть только декоративными. Это значит, что макетный элемент может повторять или имитировать рабочие механизмы (шестерни, маятники и т.п.) или быть просто бутафорией, превосходно иллюстрирующей замысел проекта. В зависимости от этого будет определяться тип материала и метод печати.

Как это работает?

Если вам нужен макет для выставки, то для начала вам необходимо сделать его 3Д модель в специальной программе. Это может быть SolidWorks, AutoCad, ZBrush или любая другая. Специалисты компании также оказывают подобные услуги. Для этого предоставляется изделие, а специалист сканирует его и обрабатывает для получения виртуальной 3Д модели.

Когда модель готова, файл с нею предоставляется в компанию. Если модель создавалась нашими сотрудниками, то она согласуется с заказчиком.

Определение дополнительных факторов: материал, фактура, допобработка, функциональность отдельных деталей, окраска. Все это будет накладывать свой отпечаток на бюджет проекта. В любом случае наши специалисты, исходя из ваших задач готовы порекомендовать наиболее оптимальный вариант с экономической и практической точки зрения, подобрать наилучшую технологию для реализации задумки.

Доверьте 3DServices с ваш макет на стенд, и мы поможем вам сделать вашу экспозицию не просто конкурентной, но выигрышной, максимально качественно рекламирующей ваш проект!

3D печать пуговиц

В современном мире огромную роль играет уникализация изделий. Через индивидуализацию люди самореализовываются, несут окружающим определенный посыл. Именно на этих факторах базируется и брендирование. И самый простой и стильный путь – это брендирование аксессуаров и фурнитуры, использование уникальных дизайнерских изделий.

Один из оригинальных вариантов – дизайнерские пуговицы – стильные мелочи!

Современные технологии сделали возможным и доступным создание уникальных изделий без сложных процедур. И все благодаря 3D моделированию и 3D печати. Яркий пример – 3Д печать пуговиц. Теперь любое изделие с пуговицами может обрести индивидуальность.

При помощи 3Д принтера можно распечатать дизайнерские или индивидуализированные пуговицы. Например, брендировать изделие логотипом, что будет актуально для фирменной униформы. Это позволит повысить узнаваемость бренда, сделать его более презентабельным, дорогим и заявить об элитности.

Еще один вариант – нанесение на пуговицы инициалов владельца изделия. Это позволит максимально индивидуализировать вещи. Этот подход будет актуальным не только для людей VIP-класса, но и удобный вариант для детей, посещающих школу или детский сад, так как вещь сразу обретет индивидуальность, указывающую на владельца.

Как это сделать, если нет 3Д принтера?

Компания 3DServices предлагает вам воспользоваться такой услугой, как 3Д печать пуговиц. Изготовление пуговиц посредством 3Д принтера – это самый простой и быстрый способ стать владельцем уникального изделия. Вам нужно предоставить нам файл с макетом изделия в формате .STL. Наши специалисты также могут помочь вам с 3Д моделированием, при необходимости. 3Д печать пуговиц также возможна и для создания прототипа изделия, которое впоследствии будет отливаться.

Остались вопросы? Свяжитесь с нашими сотрудниками, они с удовольствием помогут!

Пищевой пластик для 3D принтера

Многие желают использовать возможности 3Д печати в быту, в частности для печати тары, которая будет находиться в контакте с пищевыми продуктами. В этом случае обычные популярные материалы 3Д печати вроде ABS и PLA совершенно не подходят. Необходим особенный пищевой пластик для 3Д печати, и он существует – PETG.

PETG – это современный материал, используемый в различных сферах промышленности. Именно он применяется при производстве детских товаров, экологически чистой тары, посуды, труб и многого другого. И, несмотря на то, что в 3Д печати PETG используется сравнительно недавно, он уже может составить серьезную конкуренцию ABS и PLA.

Характеристики PETG

Пищевой пластик для 3Д принтера PET-G представляет собой полиэтилентерефталат гликоль, то есть это всем знакомый PET, модифицированный гликолем. Материал обладает следующими свойствами:

• стойкость к износу;
• химическая стойкость;
• прочность;
• ударная стойкость;
• стойкость к температурным перепадам в широком диапазоне;
• разрешение на контакт с пищей, подтвержденная сертификатами;
• низкая величина усадки;
• превосходная межслойная адгезия;
• нетоксичность и безопасность.

В целом материал является универсальным, как с точки зрения применения, так с точки зрения 3Д принтеров. Работа с PETG не отличается сложностью, с ним также легко работать, как и с PLA, и он обладает достоинствами, свойственными ABS. Но есть и недостатки, связанные с 3Д печатью:

• сложность удаления поддержек, подложек;
• постобработка химическими методами сложна.

Кроме того материал разрушается под агрессивным воздействием ультрафиолета, а поверхность изделий из PETG легко царапается.

Сферы применения пищевого пластика для 3Д печати

Пищевой пластик PETG отличается весьма широким спектром применения:

• формы для теста и шоколада и пр.;
• посуда;
• пищевые контейнеры;
• детали оборудования, контактирующие с пищей – лопатки, мешалки, насадки миксера;
• детали машин пищевой промышленности;
• конвейерные линии пищевой промышленности и многое другое.

Пластик PETG не подвержен действию нормальной влажности, поэтому с хранением материала не будет никаких сложностей. Но все равно рекомендуется хранение в пакете с замком и силикагелем.

PEEK, PEKK И ULTEM: 3D печать высокоэффективными пластиками

В 1869 году Джон Уэсли Хайятт изобрёл первый в мире синтетический полимер. Это был переломный момент, до которого люди использовали альтернативные материалы и всячески выступали за повторное использование различного сырья, то есть вторпереработку. Очень хорошо, что эта тенденция в настоящее время также становится все более актуальной. В 2015 году, по статистическим данным, в мире было произведено больше 320 млн. тонн различных полимеров, при этом не берутся в расчет волокна. Большую часть этих полимеров используют в автомобильной отрасли с целью повышения эффективности топлива, а также при производстве различной текстильной продукции и т.п.

Весьма любопытной разновидностью термопластов являются высокоэффективные полимеры, которые характеризуются постоянной эксплуатационной температурой превышающей 150 градусов по Цельсию. Доля этих полимеров на современной рынке всего 1%. Но они обретают все большую востребованность.

Данные полимеры активно используются в тех областях, где нужны химически стойкие жаропрочные, легкие, а также пригодные для вторпереработки материалы.

Абрахам Авалос, специалист канадской компании AON3D, занимается изучением отраслей промышленной 3D печати. В этой области применения аддитивных технологий широко используют достоинства высокопрочных термопластов таких как PEEK, PEKK И ULTEM. Все достоинства 3D печати и все преимущества высокоэффективных полимеров вкупе предоставляют возможность производства технические оптимизированных деталей, которые могут использоваться в самых жестких условиях.

В 80-х годах 20 века высокотемпературные пластики РAЕК (это семейство термопластов которые объединяет материалы PEEK, PEKK И ULTEM и т.п.) отличались высокой себестоимостью. В настоящее время они также стоят не дешево, но все же их цена намного меньше, чем у ряда производственных волокон.

Высокоэффективные полимеры

Абрахам Авалос утверждает, что высокопрочные термопласты способны сохранять стабильность при высоких температурах. Эти материалы являются стойки к химическому и радиационному действию. С точки зрения аддитивных технологий важна их совместимость со многими материалами, используемыми для печати поддержек. К тому же эти термопласты характеризуются высокой прочностью. Все свойства, которые были перечислены выше, делают данные материалы незаменимыми в нефтегазовой, аэрокосмической, атомной, морской, биомедицинской, автомобильной и других отраслях.

Ultem – это аморфный полимер. PEEK и PEKK являются поликристаллическими полимерами, хотя есть и другие аморфные разновидности данных материалов. Полимер PEEK характеризуется температурой стеклования 143 градуса по Цельсию, температура плавления данного материала равна 343 градусам по Цельсию.

Ряд высокоэффективных термопластов может противостоять также и терморазложению. Эти материалы сохраняют свои свойства в условиях сверхвысокого вакуума. Данное свойство будет крайне важным при производстве изделий, которые нужно будет стерилизовать при высоких температурах. Материал PEEK является долговечным, характеризуется великолепными механическими качествами и способен хорошо переносить нагрев. Благодаря этому материал крайне будет полезен в автомобильной отрасли. Он способен легко перенести высокую температуру, которая царит под капотом. Также PEEK позволяет печатать функциональные прототипы при минимальных затратах.

Сферы использования и характерные особенности высокоэффективных полимеров

PEEK – это в биологически совместимый термопласт. Его можно использовать в неврологии для контроля приступов эпилепсии, при болезни Паркинсона, травмах головного мозга и прочих операциях по имплантации. Этот рентгенпрозрачный материал является отличной альтернативой металлическим материалам, которые используются в ходе хирургических операций на позвоночнике.

Одной из ключевых характеристик термопластов является тепловое сопротивление. В производственных процессах играет большую роль способность выдерживания воздействия экстремальных температур. 3Д печать подразумевает переменчивую скорость кристаллизации. Во многом это будет определяться средой, где будет экструдироваться расплавленный полимер. Также на это будет оказывать влияние температура в камере, температура в сопле, а также конвекционные токи. Новый PEEK характеризуется температурой стеклования более 160 градусов, а температура плавления равна 332 градусам по Цельсию. При этом скорость кристаллизации материала будет ниже, чем у материала предыдущего поколения. Все это способствует облегчению контроля процесса печати, а также более крепкой и надежной адгезии слоев.

Специалисты уверены, что новые разновидности PEEK также сложнее поддаются кристаллизации, как и исходный полимер.

Термопласт Ultem характеризуется высокой стойкостью к термодеформации.  И большинству других аморфных полимеров для него характерна полупрозрачность, легкость взаимодействия с растворителями и адгезивными материалами благодаря особой химической структуре. Кроме того Ultem характеризуется более дешевой ценой в сравнении с другими высокопроизводительными термопластами. Для Ultem также свойственна огнестойкость и стойкость к различным растворителям.

Улучшение печати высокоэффективными полимерами

При печати высокоэффективными полимерами существует ряд основных проблемных моментов коими являются деформация и усадка. Усадка возникает в силу кристаллизации, так как она способна создавать высокое внутреннее напряжение, а это в свою очередь мешает межслойной адгезии. Высокоэффективные полимеры, такие как Ultem и PEEK, нуждаются в ходе печати в хорошо прогреваемой камере.

В настоящее время термопласты широко востребованы. Однако раньше, благодаря температурным перепадам, качественные изделия получить из них было крайне сложно. Из-за того, что аморфными полимерами можно печатать только при максимально возможных температурах, в камерах в этих случаях температура слоя будет максимально приближена к температуре стеклования. Нужно хорошо владеть особенностями камеры своего 3D принтера, чтобы прекрасно осознавать принцип ее взаимодействия с полимером. Если поддерживать слишком высокую температуру, то основной слой будет сильно прилипать к нагревательной платформе. В итоге будет сложно удалить деталь, а можно даже ее повредить. Если же платформа будет недостаточно нагрета, то слой будет наоборот не прилипать. В этом случае модель может деформироваться в середине процесса печати.

Порой высокопрочные термопласты по своим характеристикам, таким как вес, прочность, жесткость, превосходят даже металлы. Но их применение является невыгодным. Особенно, когда речь идет о массовом производстве, а также 3D печати изделий больших масштабов.

Если вы собираетесь печатать такими материалами как PEEK, PEKK И ULTEM, то важно, выбирая промышленный 3D принтер, обратить внимание на платформу, камеру и особенности нагревательных головок. Нагревательные головки должны достигать и даже чуть-чуть превышать температуру плавления высококристаллических высокоэффективных полимеров, а также намного превышать температуру стеклования этих полимеров. Это позволит добиться успеха при печати. Также следует отдать предпочтение тем 3D принтерам, которые оснащены жидкостной системой охлаждения. Это поможет продлить срок эксплуатации нагревательных головок и контролировать процесс размягчения филамента. Не менее важным моментом будет и циркуляция воздуха в камере. Благодаря этому показателю можно добиться идеальных изотермических условий.

Покупателям 3D принтеров для печати высокопрочными термопластами PEEK, PEKK И ULTEM следует также внимательно отнестись к изучению вопроса о программных инструментах, к примеру, выбору 3D слайсера. Рекомендуется уделить внимание и освоению удаленного управления 3Д принтером.

Литьё ювелирных изделий с помощью 3D печатных моделей

В ювелирной отрасли активно используются 3Д технологии. Современные материалы позволили печатать не просто образцы, но создавать полностью выжигаемые модели, используемые непосредственно при литье. Одним из лидеров отрасли в плане применения 3Д технологий является FormLabs. Эта компания предлагает оборудование и материалы для 3Д печати и постобработки выжигаемых моделей.

Выжигаемые фотополимерные смолы в производстве ювелирных изделий

В технологическом цикле производства ювелирных изделий уже много лет используются выжигаемые фотополимерные смолы. Популярность метод обрел недавно в сравнении с историей классического метода производства ювелирных украшений. Все благодаря тому, что 3Д печатные модели из выжигаемых полимеров позволяют быстро воспроизводить украшения, а также их копировать. При этом качество, наполненность и филигранность изделий всегда будет на высоте. Процессы совершенствуются с каждым днем и уже сейчас у специалистов в данной сфере есть 3Д принтеры FormLabs и фирменные смолы Castable Wax Resin и Castable Resin, которые ориентированы именно на эту сферу. Смолы ко всему прочему 100% выжигаемые.

Литье по выплавляемым моделям подразумевает создание полой формы на базе мастер-шаблона. Этот шаблон может быть получен ручным методом или путем 3Д печати. Для последней используются выжигаемые фотополимерные смолы.

Готовый мастер-шаблон погружают в литейный материал или формовочную массу. Материал является огнеупорным. После того как материал высохнет и затвердеет, а модель, напечатанная на 3Д принтере или сделанная вручную из воска выгорит, останется «негатив» — форма для литья изделия в виде полости. В нее заливают металл. После его охлаждения и застывания получается готовое изделие, которое в дальнейшем подвергается обработке (шлифовка, удаление мелких дефектов).

Модели украшений из воска могут создаваться и вручную. Это сложный процесс, который требует много времени и сил. К тому же мода изменчива и поспевать за ней крайне сложно при ручных методах изготовления. Современные фотополимеры и 3д принтеры, например Form3 способны существенно упростить производство. То, что ранее требовало многочасового труда, может быть выполнено буквально в минуты. И при этом эксклюзивность не утрачивается, а всего лишь методы промышленного производства перемещаются на рабочий стол обычного ювелира. Так как это работает?

Дизайн

Все всегда начинается с дизайна. Для этого необходимо переместить ваши идеи и концепции в специальные CAD-программы. Это может быть RhinoGold, JewelCAD, 3Design. В итоге у вас будет получен виртуальный аналог, который послужит для 3Д печати.

Важно отметить, что работа с 3Д печатными моделями абсолютно аналогична традиционным восковым. В частности важно плавное движение материала, желательно избегать острые углы, так как они усиливают турбулентность. Дизайн необходимо сориентировать таким образом, чтобы он заполнил большие пустоты и меньшие детали, каналы.

Литники

Большие литники (питающие) можно сделать из привычного воска. А маленькие каналы могут быть напечатаны на 3Д принтере. Это позволит улучшить заполнение формы, а также сэкономить на трудозатратах. Важно – подающие литники необходимо делать прямыми или сужающимися к будущему изделию.

В качестве литников нельзя использовать опоры, которые добавляются в PreForm, но если вы хотите напечатать литники, то их лучше сразу включить в CAD-проект.

Филигрань

Смола Castable Wax Resin характеризуется исключительной детализацией. Благодаря этому можно создавать изделия с самой причудливой филигранью. Речь идет о тончайших проволочных сеточках, которые характеризуются высокой сложностью. Для таких изделий необходимо тщательно продумать конструкцию литников.

Мелкая сетка может создаваться на базе проволоки 0,3мм. При этом имейте в виду, то такая печатная филигрань будет крайне хрупкой. Ее очень просто повредить при снятии опоры. Это необходимо учитывать и создавать филигрань таким образом, чтобы была максимально самоподдерживающейся. Литники, которые печатаются на 3Д принтере, могут выступать и в качестве опор, удаляемых после литья. В тонких каналах металл может застыть. Чтобы этого избежать, необходимо добавить литники, подающие металл в несколько точек обода филигранной сетки.

Крупные изделия

Смола Formlabs Castable Wax Resin можно использовать для печати и последующей отливки изделий крупных размеров. Конструкцию в таком случае необходимо преобразовать в тонкостенный корпус. Это нужно для того, чтобы сделать силы расширения формовочной массы в ходе выгорания минимальными. Если есть детали, толщина которых превышает 4мм, то рекомендуется добавить дренаж в виде отверстий. Через них смола из внутренних полостей будет вымываться.

Незастывшая смола не выгорает начисто, из-за чего могут присутствовать дефекты зольности. Производитель для решения данной проблемы советует использовать 3Д печать смолой Castable Wax Resin в виде стенок толщиной 0,7мм, образующих полые оболочки. Внутри может быть заполнение в виде решетчатой структуры с целью увеличения прочности.

3D печать и подготовка к литью

Настольный 3Д принтер Form3 позволяет распечатывать модели украшений большими партиями. Платформа может быть укомплектована деталями так, что достигаются максимальные показатели производительности и эффективности. После завершения 3Д печати необходимо поэтапное выполнение следующих шагов, чтобы подготовиться к формовке и литью.

1. Мойка напечатанных моделей

Все отпечатанные изделия необходимо тщательно промыть в 90% изопропиловом спирте. Это важный момент, поскольку, если этого не сделать, то чистая отливка может не получиться. Неотвержденная смола в избытке может стать причиной дефектов литья, например точечной коррозии. После извлечения из раствора деталям нужно дать время просохнуть. Чтобы испарить все остатки изопропилового спирта, воспользуйтесь сжатым воздухом. Если после мытья и сушки изделия все еще липкие, то необходимо заменить ваш изопропиловый спирт.

Для промывки лучше всего использовать автоматическую систему Form Wash. Нельзя оставлять готовые изделия в изопропиловом спирте дольше, чем это требуется. Система Form Wash с целью избегания деформации и перемывания автоматически поднимает детали из раствора.

2. Сушка напечатанных моделей

Полное выгорание смолы возможно только при ее 100% отверждении. Для этого необходимо подвергнуть детали досветке (доотверждению). С этой целью используются сушки с длиной волны 405нм.

Некоторые фотополимерные смолы после печати на FORM3 требуют пост-отверждения. Castable Wax Resin к таковым не относится, изделиям из нее не требуется дополнительного отверждения. Благодаря этому литье характеризуется максимально высокой эффективностью. Изделия из Castable Wax могут давать небольшую усадку – не более 1%, что также необходимо принимать в расчет. К тому же изделия из Castable Wax нуждаются в пост-отверждении. Сушка необходима до тех пор, пока поверхность не обретет максимальную твердость и жесткость. Сушка Form Cure характеризуется не только необходимой длиной волны, но и вращение деталей, благодаря чему изделия подвергаются равномерной засветке. Если у вас нет автоматической сушки, то необходимо будет время от времени поворачивать детали в ручном режиме. Изделия при этом поменяют цвет. Изначально они будут ярко-синие, а после отверждения станут матово-синими, намного темнее прежнего.

3. Литниковое дерево

Обработанные и подготовленные отпечатки закрепляются на основном восковом литнике. Для этого используется липкий воск. Важно позаботиться о том, чтобы стыки между рисунком и литниками были гладкие. Для этого удобно использовать расплавленный воск.

Более толстые изделия размещаются в нижней части литникового дерева, а тонкие в верхней. В сравнении с традиционным восковым деревом для деталей, полученных 3Д печатным методом, может потребоваться немного больше пространства. При отливке больших изделий с тонкой оболочкой все сливные отверстия должны быть заполнены воском, так как в противном случае на печать может попасть формовочная масса.

Чтобы избежать появления пузырьков, которые застряли вокруг модели в ходе заливки, необходимо воспользоваться поверхностно-активным покрытием. Это недорогие составы, которые также называют дебубблайзер. Яркий пример Wax Wash. При их использовании пузырьки не прилипают к отпечаткам, что особенно важно при отливке филигранных изделий, так как они характеризуются склонностью к образованию пузырьков. Литниковое дерево нужно окунуть в раствор дебубблайзера. Когда оно высохнет его можно заливать формовочной массой.

4. Форма

Подготавливается формовочная колба. Все процедуры вполне стандартны. Для этого может использоваться вакуумная формовочная машина, которая позволяет добиться равномерного перемешивания, дегазации и выливания паковочной массы. Но с этой целью также можно применять вакуумную камеру и смеситель по отдельности.

Процесс выглядит следующим образом:

• К основанию литника присоединяется колба для литья. Если у колбы есть перфорация, то нужно обернуть ее прозрачной лентой (упаковочная пленка или скотч). Это предотвратит протекание массы.
• Формовочный порошок смешивается с холодной дистиллированной водой (ориентируйтесь на инструкции производителя). Чем меньше будет воды, тем больше будет прочность массы, но тем выше будет вязкость смеси, и ее сложно будет дегазировать. На медленной скорости смесь тщательно перемешивается до полного увлажнения порошка.
• Формовочная масса медленно выливается по стенке колбы. Необходимо избегать попадания на дерево моделей. Если заливка выполняется плавно, то пузырьки не будет задерживаться. Чтобы полностью удалить из колбы пузырьки используется вакуумная камера. Далее формовка оставляется для затвердевания и высыхания.
• С колбы аккуратно снимается резиновое основание литника и оставляется на 2-6 часов для застывания в среде без вибраций. Ориентируйтесь на рекомендации производителя формовочной массы. Также обязательно пользуйтесь респиратором в целях безопасности.

Выгорание и процесс литья

Колба помещается в печь для выгорания. Нагревайте печь, ориентируясь на график выгорания, рекомендованный производителем. В зависимости от инструкций по формовке, размера колбы, а также объема печатного материала могут быть внесены изменения. Если выгорание начинается из горячей печи, то нужно, чтобы колбы отдохнули не менее 5 часов, так как в противном случае вода расширяется и превращается в пар, а это может привести к растрескиванию массы.

Хорошо удаляет испарившийся полимерный материал воздушный поток в камере, поэтому рекомендуется использовать печи с хорошей вентиляцией, причем с входом и выходом. Такие камеры имеют хороший воздушный поток по всей камере и позволяют безопасно удалить из нее испарения.

Castable Wax Resin на 20% состоит из воска, благодаря чему модели частично разрушаются на начальном этапе выгорания. Но кратковременное выгорание моделей из Castable Wax ограничено определенной геометрией. Все это описано в инструкции по использованию материала.

Вентиляция в камере является необходимой, но она может стать причиной снижения температуры, поэтому нужно тщательно следить за температурой колбы и в шкафу, вовремя корректируя процесс. Если вы используете активную вентиляцию, то нужно по максимуму увеличить приток воздуха с целью улучшения его циркуляции в духовке. Если духовка будет заполнена по максимуму, то выгорание в перерасчете на одну колбу будет менее эффективным. Для улучшения ситуации воспользуйтесь кислородным генератором с целью увеличения притока кислорода.

Далее форма вынимается из печати и отливается металл. Наиболее часто используются вакуумные или центробежные литейные машины. Яркий пример, Neutec J2R (США) и Indutherm серии MC (ЕС). Они характеризуются простотой применения и прекрасной управляемостью.

После того как зальете форму, ее нужно тщательно охладить в воде и смыть формовочную массу.

Вопросы совместимости

Formlabs тщательно протестировал отливку моделей из Castable Wax серебром, бронзой и золотом. Как показала практика, вопрос совместимости металлов характеризуется в первую очередь свойствами формовочных масс и в частности степенью термостойкости, так как разные металлы требуют разных величин данного показателя. Для Castable Wax температура выгорания составляет от 732 градусов по Цельсию. Могут быть несовместимости рисунка смолы с конкретным формовщиком и этот факт необходимо уточнять у производителя.

Выгорание фотополимеров: графики

Для литья по выплавляемым моделям FormLabs в ювелирной отрасли рекомендует использовать смолы Castable Wax и Castable Resin. При использовании Castable Wax литейщики должны ориентироваться на инструкции производителя используемой формовочной массы. Castable Wax Resin характеризуется повышенной гибкостью графика выгорания. Castable Resin, как продукт предыдущего поколения смол, требует более точного и щадящего подхода к режиму выгорания.

Возможные неполадки: FAQ