3D печать элементов для косплея

Косплей – это потрясающая возможность погрузиться в мир фантастики, фэнтази, компьютерных игр, вселенные аниме, сказок, боевиков и кино. Однако есть и обратная сторона всего этого чуда – необходимость в создании сложных костюмов, бутафории и аксессуаров с самой тонкой проработкой. И сделать это при помощи папье-маше не представляется возможным. На выручку приходят 3Д технологии.

3D Services оказывает услуги по 3Д печати и 3Д моделированию элементов для косплея. Наши специалисты готовы помочь с 3Д моделированием и 3Д печатью элементов любой степени сложности.

Преимущества 3Д печати в косплее

Достоинств в использовании 3Д печати в косплее масса:

• возможность реализации проекта любой степени точности и детализации;
• экономия пространства – нет нужды хранить массу материалов для хэнд-мейда;
• экономия времени – печать намного быстрее ручного труда;
• широкий выбор материалов для реализации;
• максимальное соответствие персонажу.

Однако напечатать элементы косплея – это не просто нажать кнопку пуск на принтере, здесь есть масса тонкостей и нюансов.

Сложности в печати для косплея

Почему необходима помощь специалистов в 3Д печати элементов для косплея? На самом деле есть масса нюансов, с которыми легко справятся лишь те, кто хорошо знаком с возможностями 3Д печати.

1. Выбор технологии печати – в большинстве случаев используется FDM-печать, так как этом вариант наиболее бюджетный. Однако возможны и вариации. Все зависит от конкретной задачи.
2. Выбор оборудования – не секрет, что разные модели 3Д принтеров отличаются габаритами, качеством печати, показателями точности, возможностью комбинирования материалов и т.д.
3. Выбор материала – большинство изделий после печати подвергается обработке и окрашиванию, поэтому дело не только, а порой и не столько в цвете, сколько в характеристиках материалов. Есть материалы жесткие, эластичные, гибкие, твердые, прозрачные. Все зависит опять же от требований. К тому же роль будет играть и постобработка, так как не все материалы поддаются простой постобработке.
4. Выбор характеристик 3Д печати – настройки принтера, печати, использование поддержек – все это очень важно для результата.
5. Точность 3Д моделирования – это профессиональный вопрос, от которого будет зависеть очень много. Если допущены ошибки в моделировании результат будет также неважный.

Таким образом, 3Д печать – сложный процесс, который лучше доверить специалистам.

Стоимость и сроки выполнения заказа на 3Д печать:

Срок исполнения заказа на 3D печать во многом будут зависеть от используемого оборудования и технологии. Примерные сроки указаны в таблице ниже:

Заказать 3Д печать изделий для косплея

В 3D Services вы можете заказать 3Д печать и 3Д моделирование элементов вашего персонажа. У нас широкий парк оборудования, позволяющий нам быстро и качественно решать задачи любой степени сложности. Специалисты помогут и с 3Д моделированием, если есть необходимость.

Чтобы заказать 3Д печать, позвоните по телефону, свяжитесь через форму на сайте. Вы также можете придти к нам в офис. Если у вас есть готовая 3Д модель в формате STL, загрузите ее и отправьте нам для расчета. Мы поможем вам реализовать ваш проект в короткие сроки.

3D печать по технологии SLS: селективное лазерное спекание порошка

Технология 3Д печати SLS – это метод селективного лазерного спекания пластикового порошка, в результате чего формируется изделие в соответствии с заданной 3Д моделью. Данная технология стала особо популярной в инженерной отрасли. Готовые отпечатки характеризуются низкой себестоимостью, а сами 3Д принтеры имеют высокую производительность. Расходные материалы качественные, что позволяет получать прочные изделия, приближенные по своим свойствам к литым. Все это делает технологию SLS весьма популярной технологией для различных отраслей и задач, начиная функциональным прототипированием и заканчивая мелкосерийным производством.

Еще не так давно технология SLS не была доступна для широкого круга потребителей. Однако совершенствование оборудования и материалов в последние годы привели к революционным изменениям: селективное лазерное спекание стало доступным даже для домашнего использования, а не то что для целого круга предприятий. Таким образом, еще больше людей стали использовать высокотехнологичные продукты в своей деятельности и жизни.

Данный материал посвящен технологии селективного лазерного спекания, используемым в данной технологии печати материалам, системам. Кроме того мы рассмотрим особенности технологии, в сравнении с другими методами 3Д печати.

Немного истории…

Доктора наук Джо Биман и Карл Деккард в середине 80-х годов 20 века изобрели технологию лазерного спекания пластикового порошка. Можно сказать, что данная технология была одной из первых 3Д-печатных методов, увидевших свет. До настоящего времени произошло много новаций, и данная методика аддитивного производства была адаптирована под различные материалы. Речь идет о стекле, пластмассах, металлах, керамике и различных композитах.

Сейчас технология спекания лазером порошка доступна в двух вариациях. В первом случае лазер спекает пластиковый порошок – это технология SLS. Во втором случае спекается металлический порошок – это технологии DMLS и SLM. Принцип, заложенный в работу всех этих 3Д принтеров, один – лазер спекает или сплавляет материал. Разница заключается лишь в мощности используемого лазера, а также в том, что металлы при нагреве окисляются под действием кислорода, поэтому требуется создание особой среды (инертный газ, вакуум), предотвращающей это окисление и, соответственно, снижение прочностных характеристик.

Все вышеназванные технологии еще не так давно были весьма дорогостоящими, что сильно ограничивало их использование печатью дорогостоящих и нестандартных изделий. В большей степени они применялись в медицинской отрасли и аэрокосмической сфере. Сейчас все кардинально изменилось.

Технология SLS стала популярна, доступна и востребована наряду с прочими технологиями печати пластиком (SLA, DLP, FDM). Кроме того появились компактные настольные системы печати, которые также сделали SLS более востребованным.

Принцип работы SLS-принтера

В основе работы SLS принтера лежит плавление полимерного порошка при помощи мощного лазера. Процесс 3Д печати осуществляется следующим образом:

• В камере полимерный порошок нагревается до состояния близкого к плавлению.
• В верхней части рабочей камеры на печатную платформу порошок наносится тончайшим слоем.
• Лазером засвечивается поперечный слой модели в соответствии с программой. Частички прочно  между собой слипаются, и образуется твердый слой.
• Далее платформа опускается, и наносится новый слой материала. Величина слоя и, соответственно, толщина напыления материала, опускания платформы колеблется между 50-200микронами. И снова лазер засвечивает поперечный слой.
• Порошок, который не затвердел, в данном случае выступает в качестве поддержки, поэтому формирование опорных конструкций совершенно не требуется.
• Процесс опускания платформы, нанесения порошка и засвечивания слоя продолжается до тех пор, пока модель не будет завершена.
• Готовая модель сразу не извлекается, а постепенно остывает в сборочной камере.
• После охлаждения сборочная камера извлекается, модель вынимается, и в станции очистки удаляются излишки материала.

Процесс постобработки изделий после печати

Модели, которые были напечатаны методом селективного лазерного спекания, нуждаются в самой простой постобработке. Она заключается в удалении остатков порошка, что не требует серьезных и больших трудовых и материальных затрат.

Когда модели будут готовы и остынут, их извлекают из сборочной камеры, отделяют от порошка и очищают. Удаление порошка производится в камере при помощи сжатого воздуха, а порошок собирает пылесос. Это так называемая станция очистки. Порошок при этом может использоваться повторно.

Для изделий, напечатанных по технологии SLS характерна зернистая и шероховатая поверхность. Она не имеет глянца и напоминает мелкозернистую наждачную бумагу.

Нейлон – это материал, который позволяет обрабатывать готовые отпечатки по своему усмотрению: шлифование, окрашивание, эмалировка в печати, склеивание, флокирование, порошковая окраска, покрытие металлом.

Экономичность при производстве

Оставшийся после извлечения детали порошок просеивается для удаления крупных частиц и может использоваться заново. Таким образом, достигается экономия материала. Однако важно знать, что под действием высокой температуры часть порошка может частично разлагаться, поэтому его обязательно нужно смешать для повторного использования с новым. Но даже в этом случае в плане материалов SLS-технология является наименее затратной.

SLS-принтеры: основные виды

Все SLS-принтеры работают на основе одного и того же принципа, который был подробно расписан выше. Различия моделей заключаются в мощности лазера, его типе и объеме принтера. Системы также могут отличаться методом распределения порошка, контролем температуры, а также способом формирования слоя.

Технология весьма требовательна к точности и контролю. Они должны быть максимально жесткими. К примеру, температура порошка должна четко контролироваться и варьироваться в пределах 2 градусов от требуемой на данной этапе (предварительный нагрев порошка, непосредственно спекание в соответствии с моделью, постепенное остывание). Дело в том, что при несоблюдении температурного режима модель может деформироваться, покоробиться, могут возникнуть внутреннее напряжение.

Промышленные 3Д принтеры SLS

SLS-принтеры промышленного назначения получили широчайшее распространение. Они востребованы во многих сферах, начиная машиностроением, автомобилестроением, космической отраслью и заканчивая медициной и мелкосерийным производством. Есть габаритные системы, которые способны печатать модели, длина которых превышает 1м.

Промышленные принтеры в основном работают на одном или сразу нескольких углекислотных лазерах. Вполне логично, что чем больший будет объем сборки, тем более сложная система будет задействована.

Промышленные системы, в частности 3Д принтеры SLM, требуют использования инертной среды. Речь идет о наполнении камеры газом. Чаще всего это азот или иной инертный газ. Делается это для предотвращения окисления и последующего разложения используемого порошкового материала. По этой причине системы промышленного назначения включают в себя оборудование для обработки воздуха. Так как системы мощные, то им требуется и питание промышленного уровня. И любой промышленный принтер отличается большими габаритами. Даже самая небольшая система требует помещение, площадью не менее 10 кв.м.

Настольные SLS-устройства

Разработчики позаботились о том, чтобы технология получила и настольное исполнение, чтобы ею сумели воспользоваться все желающие. Так появились модели Benchtop SLS и Formlabs Fuse 1. Это SLS-принтеры, которые обладают высокой производительностью, сравнимой с промышленной, но при этом отличаются компактностью, небольшими габаритными размерами. Кроме того такие модели не требуют создания особой инфраструктуры и поэтому могут легко вписаться в любое рабочее пространство.

Настольные модели SLS-принтеров вместо углекислотных лазеров комплектуются диодными или оптоволоконными. Таким образом, получается стабильный луч при минимуме затрат.

Из-за того что объем сборки небольшой, то и нагрев требуется минимальный. А так как порошок находится в режиме нагрева недолго, то отсутствует необходимость в создании инертной среды. А это влечет за собой отсутствие необходимости в оборудовании обрабатывающем воздух. В результате всего этого система будет потреблять и меньше энергии, благодаря чему 3Д принтер может спокойно подключаться к обычной электросети.

Но настольный SLS-принтер – это не только меньший объем сборки, но и меньшая скорость печати. Из достоинств – мало занимаемого места и более дешевая цена.

SLS-системы: сравнительная характеристика.

Для удобства приведем сравнительную характеристику промышленных и настольных систем в виде таблицы:

Нейлон (полиамид PA2200)

Для технологии SLS наиболее востребованным и популярным материалом является нейлон. Этот термопласт инженерного назначения любим многими за высокие прочностные характеристики, гибкость и легкость. Нейлону свойственна стойкость к химическому воздействию, ударам, Ф-излучению, грязи и воде, а также нагреву.

Благодаря физико-химическим свойствам материал может использоваться практически повсеместно, начиная функциональными прототипами, потребительскими товарами и изделиями медицинского назначения.

Нейлон представляет собой термопласт синтетического происхождения, относящийся к семейству полиамидов. Существует две разновидности данного материала: PA11 и PA12, которые используются в SLS-печати. Данное обозначение означает полиамид, а цифровое значение соответствует числу атомов углерода в молекуле. Нейлон 11 является более гибким и ударопрочным. Нейлон 12 более прочный, износостойкий и биосовместимый. А по сути, материалы практически идентичны.

Сравнительная характеристика PA11 и PA12

PA11 и  PA12 – это однокомпонентные порошки. Однако в SLS-принтерах могут использоваться и двухкомпонентные материалы: с покрытием, смеси и т.д. С целью увеличения прочности и других свойств изделий разработаны композиты нейлона и других материалов (алюминий, стекло, углерод). Если используется двухкомпонентный материал, то спекаться будет тот компонент, который обладает меньшей точкой стеклования, он же будет связывать между собой компоненты.

Технология SLS: основные достоинства

Пользователи и инженеры по всему миру отдают предпочтение технологии селективного лазерного спекания благодаря целому ряду достоинств:

• высокая производительность;
• высокая пропускная способность;
• низкие затраты на деталь;
• свобода проектирования и дизайна.

В силу того что большинство известных технологий 3Д печати, таких как стереолитография, послойное наплавление, требуют использования поддерживающих структур  при печать сложных объектов, то это серьезно ограничивает их применение или делает по крайней мере более сложным.

Для SLS-печати опорные конструкции не нужны, так как в качестве опор выступает просто неиспользованный материал. Это позволяет создавать объекты любой степени сложности, даже те, которые ранее считались невозможными. Это могут быть детали, в которых внутри имеются каналы, компоненты и т.д. Конструкция может быть даже очень сложной.

Как правило, инженеры проектируют детали в соответствии с возможностями имеющегося производственного процесса. А так как SLS-печать таких ограничений как стандартные методы не имеет, то это открывает новые возможности для инженерных разработок. SLS-принтер может напечатать в одном изделии даже самую сложную геометрию. То есть за один раз можно напечатать изделие, которое могло быть создано другими аддитивными технологиями только из составных частей. Таким образом, можно избежать слабых мест, свойственных традиционной сборке.

Посредством лазерного спекания можно в полной мере использовать потенциал генеративного дизайна. К примеру, можно печатать легкие и сложные решетчатые конструкции, изготовление которых иными путями невозможно.

SLS славится высокой скоростью печати. Она используется для создания функциональных прототипов, характеризующихся долговечностью. Лазер, используемый для плавления порошка намного быстрее и точнее тех, что используются для засветки слоев в технологиях стереолитографии. Тем более они более точные и надежные, чем технология FDM.

За один процесс можно создать много деталей в полной мере используя рабочее пространство. Для этого нужно лишь равномерно и с оптимальной плотностью расположить детали в пространстве сборки. Для этого используются специальные программные средства, которые позволяют максимизировать пространство для конкретной машины. При минимальных зазорах производительность каждой машины увеличивается в разы.

Операторы в сборочной камере добиваются максимально возможной упаковки деталей. То есть в одну камеру упаковывают максимально возможное количество деталей. И это возможно еще и потому, что нет необходимости в опорных конструкциях, а соответственно, не требуется и сложная обработка в дальнейшем.

При этом детали можно добавить в сборку уже в процессе печати, благодаря чему любые изменения могут быть внесены в ходе работы, буквально в последнюю минуту.

Качественные и надежные расходники

Одно из достоинств SLS-технологии – это ее универсальность и функциональность. В этом свою немаловажную роль играет материал. В данной технологии в основном используется нейлон и его композиты. Эти материалы являются долговечными, практичными, универсальными и проверенными временем.

Изделий из спеченного лазером нейлона обладают практически 100% плотностью. А по своим свойствам они приближены к тем, которые созданы методом литья и другими традиционными способами производства.

На изображении приведена сборка для шуруповерта. Изделие напечатано из нейлона 12.

Чтобы поверхность была более гладкой, детали из нейлона могут подвергаться последующей обработке и даже отделке.

Нейлон, используемый в SLS-принтерах, может выступать в качестве превосходной альтернативы литьевым пластмассам. Его можно использовать в тех областях, где требуются детали из пластика, а также там, где стандартные пластики могут стать ветхими и разрушиться.

Ортодонтические элайнеры на Formlabs

Компания Formlabs вышла на стоматологический рынок в 2016 году. В настоящее время стоматологические 3Д принтеры компании использует огромное количество пользователей. И база, сформированная из этих пользователей, ежегодно увеличивается на 600%.

Посредством напечатанных на оборудовании Formlabs хирургических деталей практикующие специалисты в области стоматологии выполнили более 50 тысяч операций. И эта цифра составляет лишь 10% от того, что стоматологи делают и могут делать при помощи 3Д принтеров Formlabs. Именно благодаря этому стоматологическая сфера стала активно использовать ежедневно 3Д печать и в целом перешла на цифровые технологии.

Однако все это стало возможным не только благодаря 3Д принтерам Formlabs, но и новым биосовместимым и специализированным материалам для 3Д печати. В частности в 2018 году Formlabs выпустила Dental LT Clear. Это первая биосовместимая смола, предназначенная для использования в настольных 3Д принтерах Formlabs и печати различных ортодонтических изделий (шины, фиксаторы, элайнеры). Уникальность смолы заключалась в том, что изделия можно создавать методом прямой печати, избегая, дополнительных процедур.

3Д принтеры от компании Formlabs способны печатать готовые 3Д изделия меньше чем за 50 мин. А благодаря новому обновлению PreForm, ориентированному специально на материалы Dental SG Resin хирургические модели могут печататься вполовину быстрее.

Dental LT Clear Resin

Представляем вашему вниманию биосовместимую смолу, ориентированную на печать ортодонтических изделий. Речь идет о Dental LT Clear Resin. Данная смола имеет класс IIа, характеризуется высокой стойкостью в отношении износа и разрушительного длительного воздействия. Это идеальный полимер для печати фиксаторов, шин и элайнеров, а также прочих изделий ортодонтического назначения.

Смола характеризуется также высокой оптической прозрачностью, что гарантирует эстетичность готовых изделий. Dental LT Clear довольно жесткий материал, поэтому считается наиболее выгодным вариантом для печати элайнеров, характеризующихся жесткостью.

Dental LT характеризуется показателем прочности на изгиб ISO 20795-2:2013, а показатель упругости составляет ≥ 1,300 МПа ISO 20795-2: 2013. При этом величина твердости по Шору составляет 80-90D ISO 868: 2003.

Отпечатки характеризуются высочайшей точностью, что гарантирует идеальную подгонку изделий.

80% элайнеров из Dental LT Clear были подвергнуты глубокому исследованию. Изделия, напечатанные на Form2, характеризовались размерностью +-100мкм на 80% поверхности, +-125 мкм на 95% поверхности. Такие показатели гарантировано обеспечит точность подгонки и комфорт пациентов.

Высокопроизводительность при минимуме затрат

3Д печать используется стоматологическими лабораториями и практиками для производства. По этой причине необходимо учитывать стоимость каждого готового изделия и пропускную способность. Для традиционных методов производства окклюзионных шин характерны некоторые недостатки. Литые шпильки отличаются длительным процессом изготовления, который к тому же трудоемок. Микрошины производятся на дорогостоящих агрегатах и из не менее дорогих материалов. А внутренняя шина хоть и не требует длительных посещений, но в носке крайне неудобна.

Посредством стереолитографической 3Д печати (SLA) можно существенно сэкономить время, средства и при этом изготовить высококачественные шины. Платформа Form2 обладает большим объемом, что в купе с самым быстрым из всех имеющихся материалов позволяет стоматологам по всему миру печатать изделия буквально за 50 минут. А Платформа, наполненная изделиями, будет отпечатана за пару часов.

Стоимость и сроки выполнения заказа на 3Д печать:

Срок исполнения заказа на 3D печать во многом будут зависеть от используемого оборудования и технологии. Примерные сроки указаны в таблице ниже:

3D печать компонентов медтехники

Вирус изменил мировоззрение и экономику, он вторгся все сферы жизнедеятельности человека. Все отрасли, которые еще продолжают работать направили свои силы на борьбу с инфекцией и оказание помощи медицине, ее работникам, а также простым людям. Не осталось в стороне и аддитивное производство, а точнее сфера 3Д технологий.

3Д технологии могут и активно используются по всему миру для сокращения сроков проектирования, а так же производства компонентов медтехники. В первую очередь это касается аппаратов искусственной вентиляции легких (ИВЛ), но отнюдь не ограничивается этим. Пользуются этим даже гиганты, вроде корпорации Simens, которая создала сеть AM Network из-за карантина, предложив всем медучреждениям обращаться к сети для получения файлов с 3Д-моделью и 3Д-печати компонентов медтехники.

Все страны направили силы на сдерживание распространяющейся инфекции. Поэтому границы закрыты, многие производства остановлены. А ни для кого не секрет, что часть оборудования и комплектующих производились за границей. А в медицине время играет решающее значение.

Мы предлагаем оптимальное решение, которое позволит сократить сроки и добиться максимальной эффективности – 3Д печать деталей и комплектующих для медтехники. Действовать в данном случае можно двумя путями:

• проектирование и моделирование – если речь идет о новой детали или ее отсутствии;
• 3Д сканирование с последующей обработкой сканов, переводом их в 3Д-модель – этот вариант может использоваться, если есть один образец изделия и его нужно размножить.

Данная технология может использоваться целиком и полностью для производства или для создания прототипа (3Д модели). Это весьма актуально, поскольку правительство, даже не учитывая условия пандемии, стремится во всех отраслях ввести импортозамещение. Санкции из-за пандемии никто не отменил, а поэтому необходимо эффективно решать проблему, и 3Д технологии в этом помогут.

Стоимость и сроки выполнения заказа на 3Д печать:

Срок исполнения заказа на 3D печать во многом будут зависеть от используемого оборудования и технологии. Примерные сроки указаны в таблице ниже:

Наша компания предлагает к вашим услугам работу высококлассных специалистов в области 3Д моделирования и 3Д проектирования, высокоточные 3Д сканеры, способные работать с изделиями любого масштаба, а также парк профессиональных 3Д принтеров, печатающих богатым многообразием материалов в зависимости от целей и задач, в том числе и биосовместимыми.

Свяжитесь с нашими сотрудниками, и мы вместе найдем оптимальное решение для ваших задач!

Защитные визеры напечатанные на 3D принтере

Наша компания обладает парком 3D принтеров и в свете последних событий предлагает свои услуги в изготовлении прозрачных визеров. Этот аксессуар обеспечит надежную защиту от вирусов, передающихся воздушно-капельным путем.

Конструкция состоит из напечатанного пластикового ободка, который фиксируется на голове при помощи лямки. К ободку крепится прозрачный пластиковый экран размером 30х20 см. Под визер необходимо надеть медицинскую маску. Таким образом, обеспечивается повышенный уровень защиты.

Преимущества данных изделий:

• возможность многоразового использования;
• возможность дезинфекции (холодная стерилизация);
• легкая подгонка под нужный размер и фиксация;
• надежная защита;
• заменяемость прозрачного экрана;

Давайте вместе не оставим вирусу шансов, обеспечив себя надежной защитой!

Защитная маска от вируса

Последние события заставляют людей принимать меры для собственной защиты. Вирус наступает, и все мы стремимся оградить себя от него. Одна из эффективных мер – ношение защитной маски. Но, как показывает практика, в торговых сетях наблюдается дефицит этого защитного аксессуара.

Маски могут обеспечить эффективную защиту. Конструкция маски удобна и предусматривает ее многоразовое использование. Внутрь специального отсека вставляется любой доступный HEPA-фильтр, защищающий дыхательные пути и носоглотку от проникновения бактерий. Также можно использовать любой другой фильтрующий материал, например, стерильные салфетки. Главное, чтобы материал обеспечивал свободное дыхание. Фильтрующий материал нужно вставить в специальный отсек в маске.

Вы можете скачать файл и распечатать его на собственном 3D принтере! Файл HEPA  Face Mask находится в свободном доступе.

Также мы можем отправить Вам файл с 3D-моделю макси. Свяжитесь с нашими специалистами по почте: zakaz@3d-services.ru

Защитите себя и близких!

Создание 3D-модели по фотографии

Очень часто требуется 3Д модель какого-либо объекта, но возможности ее отсканировать нет. Причин может быть масса: нельзя доставить объект на сканирование, невозможно вызвать специалиста на место, да и просто слишком дорогое это удовольствие и не всегда целесообразное для решения конкретной задачи. В таком случае есть прекрасный альтернативный вариант – создание 3Д модели по фотографиям. А называется этот процесс фотограмметрия.

Компания 3DServices оказывает услуги по созданию 3Д моделей по фотографии. Качественно, профессионально, оперативно.

Как это работает?

Если вы хотите получить 3Д модель на основании фотографий объекта, то все что вам нужно это сфотографировать объект. Сделать это можно практически на любую камеру, даже на телефон. Однако есть несколько требований:

• фотографии должны иметь высокую резкость и четкость;
• объект должен быть матовым, не иметь прозрачных поверхностей;
• желательно использовать штатив или селфи-палку для точности постановки камеры;
• фотографии необходимо делать по окружности, то есть объект фотографируется по кругу с одинакового расстояния со всех сторон, чем больше будет фотографий, тем лучше;
• фотографии должны быть в формате JPG;
• если объект высокий, то лучше фотографировать в два этапа с разной высоты.

Все фотографии сохраняются в папку и присылаются в нашу компанию. На основании данных специалисты создадут качественную 3Д модель.

Сферы применения, достоинства и недостатки фотограмметрии

3Д моделирование по фотографии позволяет быстро получить качественные модели. Данная услуга востребована в следующих сферах:

• мультипликация;
• компьютерные игры;
• демонстрация товаров в магазинах или салонах;
• в тех случаях, когда качество модели не будет играть большой роли, как и ее внутреннее наполнение и т.д.

Достоинства фотограмметрии:

• оперативность;
• доступная цена;
• высокое качество получаемых 3D моделей.

Недостатки 3Д моделирования по фотографии:

• снимки должны быть качественные;
• необходимость точной постановки камеры;
• ручное последующее редактирование модели, требующее профессионализма и высокопроизводительного оборудования;

Специалисты компании 3DServices профессионально занимаются фотограмметрией. Мы готовы сделать для Вас 3Д модель по вашим фотоснимкам. Свяжитесь с нашими сотрудниками и уточните детали. Заполните форму ниже, или отправьте запрос на почту zakaz@3d-services.ru

Дипломный проект на 3D-принтере

Студенческие годы – самые яркие, деятельные. Именно в эту пору рождаются самые удивительные идеи, проекты. А вершит процесс обучения дипломный проект. Написание и защита дипломной работы – очень ответственное дело, с которого, вероятно начнется новая жизнь, с перспективным карьерным ростом и большим будущим.

В технических и дизайнерских ВУЗах дипломный проект, как правило, представляет собой конкретный объект:

• устройство;
• механизм;
• прибор;
• макет;
• изделие и т.д.

Как в этом может помочь 3Д печать? Очень просто! Любое из этих изделий может быть напечатано на 3Д принтере. Только представьте себе будущему дипломированному архитектору не нужно ночами клеить макет здания, как и будущему специалисту в области промышленного дизайна модель концепта, его можно просто напечатать, причем в качестве макет от этого только выиграет. А выпускнику, который разработал или защищает проект по какому-либо механизму тоже можно распечатать, порой даже уже в собранном виде, ведь современные технологии позволяют сделать и это!

Стоимость и сроки выполнения заказа на 3Д печать:

Срок исполнения заказа на 3D печать во многом будут зависеть от используемого оборудования и технологии. Примерные сроки указаны в таблице ниже:

Преимуществ у 3Д печати объектов дипломных проектов масса:

1. экономия времени – 3Д-печать не отнимает много времени;
2. высочайшее качество;
3. возможность реализации геометрии любой степени сложности;
4. возможность полноцветной печати;
5. возможность печати механизмов в собранном виде;
6. доступная цена – намного дешевле чем, если заказывать «хенд-мейд».

В компании 3Д Сервис вы можете заказать 3Д печать различных изделий для дипломных проектов. Все что вам нужно, это принести нам файл в формате STL с готовой моделью. Наши сотрудники также могут помочь и с 3Д моделированием на основании ваших чертежей.

Для студентов у нас есть еще один бонус – 15% скидка на 3Д-печать! Спешите воспользоваться нашими услугами на выгодных условиях!

3D печать лангетки на руку или ногу

Согласно актуальной статистике более 9 миллионов человек в России обращается в больницу по поводу переломов конечностей. Как правило, подобные травмы успешно лечат посредством гипса. Это старинный способ, но есть и современная разработка – фиксаторы, которые печатаются на 3Д принтере. Такие фиксаторы позволяют  жить активной жизнью и пользоваться тем, что было запрещено тем, кто воспользовался гипсом. Если говорить точнее, то можно купаться в душе и плавать в бассейне, кататься на велосипеде. Кроме того такие фиксаторы обеспечивают превосходную вентиляцию и отличаются интересным дизайном. 3Д печать позволяет создавать не просто лангетки, но и ортезы для пальцев рук и любые другие фиксаторы, которые позволяют обеспечить оптимальные условия для заживления травмированной конечности.

Перелом, вывих – это всегда неприятно. Болевые ощущения проходят довольно быстро, и самым неприятным во всей этой ситуации становится длительное ношение гипса, что может занимать месяц, а то и более в зависимости от клинической картины. Под гипсом кожа зудит, сама шина имеет неприглядный вид и быстро надоедает, нарушая привычный жизненный ход.

Альтернатива – 3Д печатные лангетки. Это фиксаторы, которые печатаются согласно индивидуальной модели на основании полученных сканов.

Достоинства 3Д печатных фиксаторов

• не боятся влаги;
• обеспечивают прекрасную вентиляцию, позволяют коже дышать, не вызывая дискомфорта;
• оригинальный дизайн;
• идеальное соответствие индивидуальным особенностям;
• малый вес;
• подходит для терапии всех типов травм;
• нетоксичность, аллергическая безопасность и т.д.

Процесс изготовления 3Д печатной лангетки

Поврежденная конечность сканируется или изделие моделируется в соответствии с данными КТ-снимков. Готовая модель отправляется на печать. То есть производственный цикл вполне стандартный и простой:

• сканирование;
• обработка цифровой модели;
• печать ортеза.

Есть и одна особенность — пациент все же должен некоторое время проносить обычный гипс, так как он позволяет поставить все, даже самые мелкие косточки на место, причем с высокой точностью. Но этот срок очень короткий и составляет не более недели. За этот период кости начнут процесс регенерации, то есть будут срастаться. Далее можно зафиксировать конечность посредством эстетичной 3Д печатной шины.

На сканирование и 3Д печать лангетки для ноги или руки уходит в среднем около суток. В нашей компании вы можете заказать оригинальную и эстетичную 3Д печатную лангетку. Свяжитесь с нашими сотрудниками для уточнения деталей. Мы гарантируем вам качество и оперативность исполнения заказа.

Стоимость и сроки выполнения заказа на 3Д печать

Срок исполнения заказа на 3D печать во многом будут зависеть от используемого оборудования и технологии. Примерные сроки указаны в таблице ниже:

Сканирование скульптур

Хотите создать цифровую 3D библиотеку скульптур или предметов искусства? Желаете оцифровать дизайнерские архитектурные объекты (лепнина, фрески, барельефы, колонны, балюстрады и т.д.)? Мы готовы вам помочь!

Наша компания осуществляет выездное 3D сканирование. Используется профессиональное оборудование с широкими возможностями. Работы выполняет квалифицированный специалист. В результате работ вы получите качественную и полноценную 3D модель объекта в формате STL. Малогабаритные объекты могут быть отсканированы непосредственно в нашем офисе, для чего вы их можете привезти.

Достоинства 3D сканирования скульптур и архитектурных объектов:

• Создание 3D архива и библиотеки.
• Возможность 3Д печати объекта для последующего ремонта, размножения, реставрации.
• Возможность создания высокоточных копий в масштабе (макетирование).
• Сохранение культурного наследия.
• Возможно сканирования объектов разного масштаба от миниатюрных до габаритных.
• Возможность выезда специалиста с оборудованием на место.
• 3Д сканирование в труднодоступных местах, позволяющее получить точные параметры объекта.
• Абсолютная безопасность для объекта.
• Возможность детального изучения объекта без вреда для него.
• Возможность воссоздания исторических объектов, инсталляций и т.п.

Что можно сканировать?

• Скульптуры и памятники.
• Статуи и статуэтки.
• Музейные экспонаты.
• Фрески, барельефы, лепнину и прочие архитектурные составляющие.
• Дизайнерские объекты и т.д.

Если вы хотите воспользоваться всеми преимуществами 3D технологий и в частности 3D сканирования, свяжитесь с нашими сотрудниками и обсудите детали. Уверены, что мы сумеем оказаться вам полезными.