3D-печать молдов для формовки коробок

Нехватка времени, безопасность, удобство и имидж диктуют все новые требования. Все уважающие себя компании обзавелись собственными брендированными элементами. Если для простых магазинов – это обычные пакеты, то для общепита все намного сложнее.

Для соблюдения мер безопасности, сохранности еды, удобства транспортировки, а также с целью рекламы используется одноразовая посуда. При этом пластик – это неэкологично и поэтому все больше отдается предпочтение коробкам, в основном из крафт-бумаги, иногда с ламинацией.

Наверное, каждый из нас сталкивался с такой индивидуальной тарой:

• упаковка под бургеры,
• коробка для лапши ВОК,
• лоток для ланч-бокса,
• коробка для пиццы,
• коробка для картошки фри и т.д.

В настоящее время не только фаст-фуд, но и многие производители фруктов, ягод, овощей, выпечки стараются упаковывать свою продукцию в аккуратненькие коробочки, представляющие товар в выгодном свете.

Однако никто не задумывался, как же делаются эти удобные и аккуратные боксы? А ведь даже в этой отрасли не обошлось без 3Д технологий.

Производство коробок для фаст-фуда и упаковки: как это работает?

Начинается все с 3Д моделирования. Каждая коробка моделируется и детально прорабатывается под конкретные продукты и нужды. Ключевую роль в этом будет играть удобство и функциональность, но и дизайн немаловажен. Как правило, этим занимаются типографии и аналогичные им компании.

Когда все детали продуманы, коробки отправляются на печать и вырубку – на технологической линии согласно шаблону вырезается коробка из стандартной картонной заготовки, на нужные места при необходимости наносится специальный состав. Этот состав в дальнейшем будет служить в качестве клея.

Заготовки будущих коробок плоские и именно в таком виде они отправляются к своему заказчику. Так их удобно хранить, транспортировать, но перед использованием нужно придать им форму. Для этого используется специальная машина.

Машина вполне стандартная и на ней могут формоваться различные коробки. Заготовка подается в аппарат, где при помощи толкателя-молда формуется (выдавливается) готовое изделие. При этом если подается горячий воздух, который расплавляет клей (если он есть), и коробка надежно фиксируется. Единственный нюанс – молд создается под каждый вид тары отдельно.

Вот тут-то снова и потребуется 3Д-моделирование и 3Д печать.

Это значит, что под каждую готовую коробку моделируется толкатель, повторяющий внутреннее пространство готового изделия. И самый простой и эффективный метод его изготовления – 3Д печать.

Стоимость и сроки выполнения заказа на 3Д печать:

Срок исполнения заказа на 3D печать во многом будут зависеть от используемого оборудования и технологии. Примерные сроки указаны в таблице ниже:

3D-печать молдов

В компании 3ДСервис вы можете заказать моделирование и 3Д печать молда-толкателя для формовки боксов, коробок, упаковки и т.д. Мы гарантируем высокое качество изделия, его точность и соответствие всем необходимым параметрам. Мы понимаем, что такой молд должен выдержать большое количество циклов, то есть изделие должно быть не только функциональным, но и долговечным. Именно поэтому мы используем проверенные материалы и технологии печати, профессиональное оборудование.

Доверьтесь нашему профессионализму, опыту и техническому оснащению. Остались вопросы? Свяжитесь с нашими сотрудниками!

3D сканирование гипсовых стоматологических слепков

Компания 3D Services оказывает услуги профессионального 3Д сканирования гипсовых стоматологических слепков. В арсенале наших специалистов профессиональный стоматологический 3Д сканер Shining 3D DS-EX, позволяющий нам качественно решать подобные задачи.

Если вас заинтересовала данная услуга, свяжитесь с нами любым удобным вам способом. Будем рады оказаться вам полезными!

Преимущества 3D сканирования гипсовых слепков

3Д сканирование гипсовых слепков позволяет проводить моделирование и все необходимые манипуляции в специальных стоматологических программах, таких как Exocad. Это качественно более высокий уровень оказания услуг своим пациентам, поскольку удается снизить вероятность ошибок, максимально точно с анатомической точки зрения разработать и подогнать ортопедическую конструкцию или ортодонтическую систему, а также сократить сроки.

Кроме того 3Д сканирование слепков обладает следующими преимуществами:

• возможность хранения информации в цифровом виде в карточке пациента;
• широкий спектр применения полученных моделей, начиная изготовлением протезов и заканчивая капами для исправления прикуса;
• возможность оценки прикуса и проблем посредством специальных программ;
• возможность визуализации результатов лечения пациенту.

Но для начала необходимо получить стоматологический гипсовый слепок.

Получение гипсового слепка

По размерам челюсти пациента подбирается специальная «ложка» для снятия слепков. Она может быть одноразовой индивидуальной или металлической (стерилизуемой).

В «ложку» врач помещает необходимое количество слепочного материала.

«Ложка» помещается в ротовую полость пациента и прижимается к челюсти. Важно дать правильную нагрузку на ложку, чтобы масса «обняла» все ткани челюсти. В зависимости от используемого материала «ложка» остается во рту 3-5 минут для застывания массы. Это, конечно вызывает у пациента некоторый дискомфорт, в некоторых случаях даже рвотный рефлекс, но в целом совершенно безопасно.

В качестве слепочной массы могут использоваться:

• специальный гипс;
• дентол;
• силикон – наиболее популярный материал в современной стоматологии;
• альгинатная паста и т.д.

Каждый материал имеет свои достоинства и недостатки, выбор за конкретным специалистом.

После застывания слепок подвергается стерилизации и передается в лабораторию, где в него заливается специальный гипс. В результате получается готовая точная копия челюсти пациента. Полученная модель также прекрасно показывает прикус пациента.

3Д сканирование слепков зубов в компании 3DServices

Компания 3D Services оказывает услуги по 3Д сканированию гипсовых стоматологических слепков в прикусе и по отдельности. Для работы используется специализированный профессиональный 3D сканер Shining 3D DS-EX.

Это сканер, который ориентирован на 3Д сканирование:

• моделей зубов;
• моделей челюстей;
• слепков;
• протезов;
• имплантатов и т.д.

Shining 3D DS-EX обладает следующими техническими характеристиками

Если вам необходимо 3Д сканирование гипсовых слепков зубов или челюстей, моделей в прикусе и т.п., то наши специалисты будут рады вам помочь, быстро и качественно.

Свяжитесь с нами любым удобным вам способом.

Стоимость 3D-сканирования:

• Сканирование слепка 1 челюсти  — 500 руб.
• Сканирование слепка 2 челюстей — 1000 руб.
• Сканирование слепка 2 челюстей отдельно + скан в прикусе — 1500 руб.
• Сканирование в прикусе — 1000 руб.

3D сканирование автомобиля

3Д сканирование прочно вошло в обиход и профессиональную деятельность человека во всех отраслях, не обошла она и автомобильную сферу, особенно в части ремонта и тюнинга.

Компания 3DServices оказывает профессиональные услуги по 3Д сканированию автомобилей. В нашем арсенале ассортимент первоклассных 3Д сканеров экспертного уровня, позволяющих решать различные задачи, а также опытный и квалифицированный персонал, владеющий всеми тонкостями 3Д сканирования. Быстро и качественно наши специалисты проведут 3Д сканирование автомобиля и предоставят результаты в надлежащем виде.

Мы выполняем работы разного объема и уровня сложности:

• 3Д сканирование кузова целиком или отдельно детали (капот, крыло и т.д.);
• 3Д сканирования бампера;
• 3Д сканирования экстерьера автомобиля;
• 3Д сканирование интерьера автомобиля;
• 3Д сканирование дисков;
• 3Д сканирование моторного отсека;
• 3Д сканирование отдельных деталей и запчастей.

При этом точность результатов сканирования составляет +/- 100 мкм.

Возможности 3D-сканирования автомобилей

3Д сканирование автомобилей и отдельных деталей авто чаще всего используются для качественного тюнинга. Например, кузов машины сканируется для получения точной 3Д модели автомобиля и последующего моделирования. В результате можно не только более детально проработать вносимые изменения, но и показать клиенту визуальный результат работ.

Нередко 3Д сканирование автомобиля используется с целью его доработки. В частности сканирование салона фургона может использоваться для моделирования его внутреннего пространства, проведения детальных расчетов, а по итогу клиент может получить визуальный ряд еще до начала работ.

3Д сканирование открывает и иные возможности. Касаются они уникальных деталей авто или запасных частей для раритетных и дорогостоящих машин. Посредством 3Д сканирования можно получить точные данные о детали, отредактировать в программе для 3Д моделирования и воспроизвести деталь или форму для ее изготовления на 3Д принтере.

Преимущества 3D сканирования автомобилей

Методика имеет массу достоинств:

• высокая скорость получения качественных данных;
• высокая точность результатов (+/- 100 мкм);
• возможность дальнейшей доработки исходных данных в специальных программах;
• отсутствие необходимости в трудоемких процедурах вроде лепки;
• бесконтактность, что никак не нарушает облик авто и не наносит ему вреда;
• точное изготовление деталей по итогу, что минимизирует вероятность дефектов и ручной подгонки;
• качественная визуализация исходных данных.

Как это работает?

Для оценки возможностей и расчета стоимости работ необходимо прислать фото автомобиля или той его части, детали, которые необходимо отсканировать. В ответном письме наши сотрудники предоставят информацию по стоимости сканирования и срокам выполнения работ.

В зависимости от объекта 3Д сканирования выбирается наиболее подходящее оборудование. При работе учитываются различные нюансы поверхностей. При необходимости используются матирующие спреи и маркеры (метки). По результатам работ все снимки «сшиваются», удаляются шумы и дефекты.

Сотрудники 3D Services работают как непосредственно в офисе, где могут быть отсканированы отдельные небольшие детали и запасные части. Для этого их можно привезти к нам в офис (наш адрес). Кроме того мы осуществляем выезд по Москве и готовы приехать в любой регион России для выполнения работ. Для этого необходимо связаться с нашими сотрудниками и обсудить детали.

Материалы, которыми мы печатаем

Наше техническое оснащение позволяет нам работать с широчайшим спектром материалов, покрывая все нужды наших клиентов. Нам доступны практически все типы филаментов, используемых для FDM-печати. Далее мы расскажем немного о каждом типе материала и приведем примеры работ из них. По вашему запросу мы также готовы всегда дать более подробную информацию о конкретном материале, его свойствах и возможностях.

3Д печать ABS пластиком

Наиболее популярный и востребованный полимер, используемый в 3Д печати. Это классика жанра, позволяющая печатать изделия практически любого назначения. Мы используем марку материала, характеризующуюся низкой усадкой. Кроме того ABS-пластику свойственны:

• высокая прочность;
• широкая цветовая палитра;
• стойкость к УФ-излучению и влаге;
• ударная стойкость;
• инертность в отношении кислот, масел и щелочей;
• термостойкость.

Кроме того материал отличается доступной стоимостью. Это идеальное решение для сувениров, игрушек, функциональных изделий, дизайнерских предметов и многого другого.

Стоимость печати — от 6 руб./см3

Срок выполнения — от 1 рабочего дня

3Д печать PLA пластиком

PLA – это второй по популярности материал, который характеризуется биоразлагаемостью и экологичностью. Изделия из этого материала боятся света и недостаточно термостойки. Но им свойственны другие качества:

• высокая прочность;
• жесткость;
• деформационная стойкость при печати;
• низкая усадка.

Филамент PLA используется в основном для печати изделий, которые не требовательны к долговечности. В среднем эти отпечатки могут служить 2 месяца, максимум 2 года. Но с утилизацией проблем не будет.

Стоимость печати — от 6 руб./см3

Срок выполнения — от 1 рабочего дня

3Д печать Nylon пластиком

Для материала Nylon свойственна исключительная прочность и долговечность. Это износостойкий материал, поэтому изделия из него можно использовать в узлах с повышенным износом. В частности Nylon печатают шестеренки. В целом материал отличается широким спектром использования благодаря таким характеристикам, как:

• шелковистая поверхность;
• ударная стойкость;
• механическая прочность;
• низкий коэффициент трения;
• высокая прочность на разрыв;
• низкий показатель усадки.

Но важно знать, что нейлон гигроскопичен, то есть впитывает влагу.

Стоимость печати — от 9 руб./см3

Срок выполнения — от 1 рабочего дня

3Д печать пластик Polycarbonate

Филамент Polycarbonate – это материал, который отличает высокая жесткость и ударная прочность. Материал конструкционного назначения, но он не стоек к действию ультрафиолета, а также гигроскопичен. Основные качества поликарбоната:

• высокая прозрачность;
• высокая прочность;
• жесткость;
• точность и стабильность геометрии.

Polycarbonate используют для печати деталей осветительных приборов, защитных изделий, конструкционных и функциональных изделий, инструмента, шлемов и очков и т.д. Благодаря прочности и прозрачности материал применяют как прочную альтернативу стеклу.

Стоимость печати — от 10 руб./см3

Срок выполнения — от 2 рабочих дней

3Д печать PETG пластиоком

Этот термопласт является самым популярным во всем мире. Именно из него выполнена практически вся тара. Характерные особенности материала:

• гибкость и относительная мягкость;
• прочность;
• долговечность;
• инертность к большинству сред;
• термостойкость;
• значительная несущая способность;
• низкая усадка.

Филамент PETG можно использовать для печати корпусов, деталей машин и механизмов, тары, контейнеров и посуды, то есть изделий, которые будут контактировать с пищевыми продуктами. Можно печатать органайзеры и крепежные элементы, сувенирную продукцию и многое другое.

Стоимость печати — от 10 руб./см3

Срок выполнения — от 1 рабочего дня

3Д печать FLEX пластиком

Данный материал относится к гибким, причем этот филамент в сравнении со всеми прочими является самым эластичным. По своим качествам FLEX является наиболее приближенным к резине. Для FLEX характерны следующие свойства:

• невозможность механической обработки;
• гибкость;
• приятная на ощупь поверхность;
• стойкость к агрессивным средам;
• прочность;
• упругость;
• термостойкость;
• механическая стойкость.

Пластиковая нить FLEX используется для печати резиноподобных изделий. Это могут быть игрушки, сувениры, износостойкие изделия, эластичные функциональные детали. Спектр применения очень широк.

Стоимость печати — от 15 руб./см3

Срок выполнения — от 2 рабочих дней

3Д печать резиноподобным пластиком Rubber

Филамент Rubber – это самый «резиновый» среди всех существующих филаментов. Это определяет сферу его применения – материал используется для печати всего, что подразумевает использование резины в качестве основы. Rubber обладает следующими свойствами:

• эластичность;
• гибкость;
• черный цвет;
• сложность механической обработки;
• стойкость к большинству химических сред;
• прочность.

Филамент Rubber может использоваться для печати амортизационных изделий, антивибрационных прокладок, демпферов, уплотнителей, покрышек, кнопок и т.д.

Стоимость печати — от 15 руб./см3

Срок выполнения — от 2 рабочих дней

3Д печать пластиком ASA

ASA – это филамент который является атмосферостойким аналогом ABS. Для материала характерна высочайшая прочность, жесткость и стойкость к агрессивным средам. От ABS филамент отличается стойкостью к ультрафиолету и возможностью переработки.

Основные характеристики материала:

• стойкость к рассыханию и деформациям;
• изделия могут эксплуатироваться на открытом воздухе;
• низкая термоусадка;
• отсутствие эффекта пожелтения со временем;
• жесткость;
• прочность.

Материал применяется для печати светотехнических изделий, плафонов, деталей авто, элементов различной техники.

Стоимость печати — от 10 руб./см3

Срок выполнения — от 1 рабочего дня

3Д печать композитами Formax

Филмент Formax – это углеволоконный композиционный материал на базе ABS. Данный материал позиционируется в качестве инженерного. Характерными качествами данного материала являются:

• высокая прочность;
• упругость;
• тактильно приятная шероховатая поверхность;
• минимальная величина усадки;
• простая обработка;
• термостойкость;
• способность выдерживать высокие нагрузки.

Благодаря своим качествам материал может использоваться для печати функциональных деталей, частей механизмов, прочных корпусов и многого другого.

Стоимость печати — от 30 руб./см3

Срок выполнения — от 2 рабочих дней

3Д печать композитом Aerotex

Это инженерный композитный материал на базе SAN, наполненный углеволокном. Материал характеризуется высокой прочностью и небольшим весом. Филамент имеет высокую адгезию и низкую усадку. Основное назначение материала – печать изделий для летательных аппаратов, где важную роль будет играть сочетание небольшого веса и высокой прочности.

Основные характеристики Aerotex:

• высокая твердость;
• жесткость;
• небольшая масса;
• ударопрочность.

Основное направление применения – печать элементов конструкций для беспилотников.

Стоимость печати — от 30 руб./см3

Срок выполнения — от 2 рабочих дней

3Д печать пастиком Wax Base

Филамент Wax Base – это филамент, который предназначен для печати изделий, которые будут использоваться для последующего литья из металла. То есть по сути это воск для 3Д печати по технологии FDM. Основные характеристики материала:

• низкая зольность;
• простая постобработка;
• высокая точность.

Восковки из Wax Base принимают в любой литейной мастерской. Это значит, что любое напечатанное изделие является отправной точкой для будущего ювелирного украшения или металлического сувенира.

Стоимость печати — от 30 руб./см3

Срок выполнения — от 2 рабочих дней

3D-сканирование товаров для сайта

3Д технологии проникли во все сферы жизнедеятельности человека, как и интернет. В сети торгуют и размещают свои работы, портфолио. Конкуренция зашкаливает. Как выделиться из толпы? Нужно дать максимум! Это значит, что нужна не просто картинка или фотография товара, работы, услуги, а ее трехмерная модель.

Получить 3d-модели для сайта можно путем 3Д сканирования. Это позволит дать человеку ощущения максимальной визуализации объекта для его оценки.

Преимущества 3Д сканирования товаров для сайта

Современные 3Д сканеры и специализированные программы в руках мастеров творят чудеса. Они позволяют получить точное трехмерное изображение любого объекта. Посетитель может повертеть модель, рассмотреть ее со всех сторон. Достоинств в использовании 3Д моделей на сайте и 3Д сканирования масса:

• высокая точность;
• идеальная передача цвета и геометрии;
• возможность выделиться среди конкурентов;
• посетитель получает полную информацию об объекте не только текстовую и метрическую, но и визуальную;
• возможность повернуть объект на 360 градусов;
• возможность использования технологии 3Д сканирования на любых объектах, начиная миниатюрными и заканчивая габаритными, в том числе здания, сооружения, машины.

Как это работает?

Для начала нужно определиться с объектом 3Д сканирования. В качестве примера возьмем скульптуру, высотой 25см для портфолио. Для начала объект необходимо подготовить: выставляются метки, скульптура помещается на поворотный столик. Если бы скульптура была черная или с блестящими поверхностями, то необходимо было бы нанести матирующий спрей.

Последовательно выполняется 3Д сканирование. Длительность процесса зависит от необходимой степени точности (разрешения), а также размеров объекта. По завершении работ формируется файл с данными. Эти данные загружаются и обрабатываются в различных программах, в которых устраняются все дефекты, накладываются текстуры. По результатам всех этих работ получаются готовые 3d-модели для сайта, которые можно размещать в сети.

Безусловно, 3Д сканирование можно выполнить самостоятельно, достаточно взять напрокат или купить мощный 3Д сканер. Однако лишь специалисты учтут все особенности объекта, а по итогам в специальной программе произведут грамотную «склейку» сканов и их обработку. Речь идет о наложении текстуры, удалении шумов и других дефектов. Особый подход требуется при 3Д сканировании черных и блестящих объектов, так как необходимо использование дополнительных инструментов. Такой подход будет целесообразен и с точки зрения экономии времени, и с  финансовой стороны.

В компании 3D Services вы можете заказать 3Д сканирование объекта для получения 3d-модели для сайта. Мы гарантируем высокое качество работ и оперативность их выполнения. Для сканирования вы можете предоставить нам объект, привезя его непосредственно в офис или заказать выезд нашего инженера на объект.

Свяжитесь с нами и обсудите детали.

3D печать макетов храмов церковных соборов

При помощи 3Д технологий архитекторы создают новые макеты зданий, сооружений. 3Д печать помогает все это визуализировать для обывателей. Однако есть также возможность при помощи тех же технологий воссоздать утраченные храмы и соборы, монастыри, колокольни и часовни. Все это наше достояние, которое было утрачено в начале 20 века, порушено руками озлобленных людей в ходе революции.

Преимущества 3Д печати церквей

Церкви строились на средства простого люда и меценатов. Это величественные сооружения, которые покоряли своей красотой, а действующие впечатляют людей и поныне. 3Д печать церквей обладает следующими достоинствами:

• высокая точность воспроизведения;
• идеальное воссоздание объектов сложной геометрии, в том числе элементов лепнины и т.п.;
• возможность, как создания макета нового храма, так и реверс-инжиниринга (восстановление макета по старым фото или существующему строению);
• возможность обработки напечатанных изделий;
• высокая скорость.

Сферы применения

3D-печать соборов, церквей и часовен в настоящее время весьма востребована. На это есть ряди причин, определяемых сферой применения готовых макетов.

В первую очередь 3D-печать соборов и храмов позволяет восстановить хотя бы в виде макетов утраченные шедевры русского зодчества, объекты религиозной архитектуры в византийском стиле из камня, а также утраченные в результате пожаров деревянные сооружения. Такие макеты находят применение на выставках, в музеях и т.п.

Как известно, храмы всегда строились на деньги простого люда и меценатов. 3D-печать соборов позволяет визуализировать задумку, а также представить макет не только перед публикой, но и крупными меценатами. В таком случае сбор средств будет более эффективным, а строительство удастся реализовать намного быстрее.

Храм, собор, часовня, церковь – все это архитектурные сооружения, которые украшают города и деревни, а порой даже являются их главной и единственной достопримечательностью, центром духовной жизни. 3Д модель церкви или собора может стать отличным подарком, например, для мецената или просто для увлеченного человека, «у которого все есть».

Стоимость и сроки выполнения заказа на 3Д печать:

Срок исполнения заказа на 3D печать во многом будут зависеть от используемого оборудования и технологии. Примерные сроки указаны в таблице ниже:

В компании 3DServices вы можете заказать 3D-печать соборов, церквей и других макетов. Наши специалисты готовы взять на себя все работы по 3Д моделированию для получения качественной основы для 3Д печати. Кроме того мы можем изготовить макет под ключ. То есть распечатать детали, произвести их обработку (удаление поддержек, сглаживание и т.п.), склейку.

Если вам нужна 3Д печать макета церкви или собора, свяжитесь с нами и обсудите детали. Мы будем рады вам помочь!

3D печать моделей из игры Minecraft

Фанаты известной и популярной игры Minecraft получили прекрасную возможность обзавестись некоторыми артефактами – 3Д фигурками излюбленной тематики. Они станут не только стильным интерьерным украшением, но и частью своеобразной коллекции, которую можно будет постоянно пополнять.

3Д печать фигурок из Майнкрафта – это простое воплощение виртуальной реальности в нашем мире.

Преимущества 3D печати моделей из игры Minecraft

Достоинств у 3Д печати масса. В отношении фигурок из Minecraft можно выделить следующие:

• Возможность 3Д печати любого объекта, будь то герой, орудие или постройка;
• Возможность коллекционирования моделей;
• Возможность окружения себя тематическими предметами, стилизованными под Майнкрафт (брелоки, статуэтки, прочие бытовые предметы);
• Высокая точность воспроизведения;
• Оригинальный презент для ценителей Minecraft.

При этом реализовать 3Д печать можно как при помощи собственного 3Д принтера, так и заказав печать модели в сторонней компании, например в 3Д Сервис.

Модель можно скачать, воспользовавшись библиотекой готовых моделей на сайте https://www.thingiverse.com. Можно также приноровиться и научиться самостоятельно моделировать, чтобы напечатать что-то оригинальное. Или воспользоваться специальными сервисами, позволяющими переводить любой объект из игры в формат, который подойдет для 3Д печати.

Стоимость и сроки выполнения заказа на 3Д печать:

Срок исполнения заказа на 3D печать во многом будут зависеть от используемого оборудования и технологии. Примерные сроки указаны в таблице ниже:

Возможности 3D технологий и материалы

Как правило, фигурки из Майнкрафт печатаются по самой популярной и дешевой технологии. Однако возможны и вариации:

• FDM-печать – самая недорогая 3Д печати. При этом используются стандартные пластики ABS и PLA, хотя есть возможность применения и других, в зависимости от типа фигурки и ее назначения. Габариты фигурки в таком случае могут быть и большими, а толщина слоя 0,1-0,3мм.
• SLA/DLP-печать – это более дорогостоящий, но и высокоточный метод, позволяющий получать самые миниатюрные объекты с высокой точностью. Идеальное решение для формирования микро-коллекции. В этом случае высота слоя от 0,012мм до 0,1мм.

Важно определить такие параметры, как толщина стенок и заполнение модели. Чем больше будет фигурка, тем больше материала на нее потребуется. Можно напечатать прочный полый объект, если правильно определить данные параметры. В таком случае себестоимость модели будет оптимальной.

Если вам требуется помощь, то вы можете связаться с нашими специалистами. Мы можем напечатать 3d-модели из игры Майнкрафт в соответствии с вашими запросами. Для этого вам нужно прислать нам готовую модель (формат STL или OBJ) или указать ссылку на нее из библиотеки моделей на сайте THINGIVERSE.COM

3D печать заглушек для профилей

Металлические и пластиковые профили используются в самых разных конструкциях. С их помощью изготавливают мебель, технику, используют в дверях и окнах, автомобилях и аксессуарах к ним и т.д. Спектр применения профилей чрезвычайно велик. Ключевые отличия профиля – это его форма и внутренне сечение. Для того чтобы защитить внутреннюю часть профиля от пыли, грязи, насекомых, коррозии и прочих неприятностей, а также сделать само изделие привлекательным и законченным по внешнему виду используются заглушки, которые устанавливаются на концы профиля, закрывая торцевую часть.

Далеко не всегда можно найти в продаже, к тому же по доступной цене, заглушки на профиль в нужном цвете и необходимой формы. Но есть отличное решение — мелкосерийное производство заглушек методом 3D-печати. Это значит, что можно напечатать необходимое количество заглушек нужной формы и цвета. Такие изделия будут в полной мере отвечать всем требованиям.

Преимущества 3Д печатных заглушек

Заглушки для профилей, напечатанные на принтере, обладают массой достоинств:

• точно заданные параметры – заглушки прекрасно садятся на профиль и отвечают заданным параметрам;
• возможность печати необходимого количества заглушек;
• возможность внесения исправлений в форму;
• нестандартность;
• экономия времени и средств.

При помощи 3Д печати можно создать заглушку на профиль совершенно любой формы.

Примеры использования 3Д печатных заглушек

На современных багажниках для автомобилей используются необычные алюминиевые профили, на торцах которых стоят пластиковые заглушки. В случае их утраты или повреждения приобрести их можно только комплектом и по весьма дорогой цене. 3Д печать позволяет изготовить необходимую заглушку в самые короткие сроки и совсем недорого.

В ходе эксплуатации мебели, каркас которой выполнен из профиля стандартные заглушки могут выходить из строя, теряться. Из-за этого мебель стоит криво, царапает пол, выглядит не эстетично. Искать в магазинах подходящий вариант заглушки – долго и нецелесообразно. 3Д принтер может воспроизвести аналогичную заглушку быстро и легко.

В последние годы все больше людей занимается самостоятельным изготовлением дизайнерских предметов, техники, в том числе и сборкой 3Д принтеров или иных приборов на базе металлических или пластиковых профилей. В этом случае также потребуются заглушки, которые не всегда можно найти в продаже или они не отвечают требованиям.

Стоимость и сроки выполнения заказа на 3Д печать:

Срок исполнения заказа на 3D печать во многом будут зависеть от используемого оборудования и технологии. Примерные сроки указаны в таблице ниже:

Заказать 3Д печать заглушек для профилей

Наша компания оказывает услуги по 3Д печати, сканированию и 3Д моделированию. У нас вы можете заказать 3Д печать заглушек любой формы. Наши специалисты также могут отсканировать объект, отредактировать и распечатать изделия. Кроме того мы можем вам предложить услуги 3Д моделирования, то есть мы можем разработать заглушку на 100% отвечающую вашим требованиям.

Наш парк 3Д оборудования позволяет нам использовать материалы с разными характеристиками, из которых вы можете выбрать наиболее оптимальный вариант.

Чтобы сделать заказ, свяжитесь с нашими сотрудниками. Сделать это можно по телефону, через форму на сайте, или приехав к нам в офис.

3D печать элементов для косплея

Косплей – это потрясающая возможность погрузиться в мир фантастики, фэнтази, компьютерных игр, вселенные аниме, сказок, боевиков и кино. Однако есть и обратная сторона всего этого чуда – необходимость в создании сложных костюмов, бутафории и аксессуаров с самой тонкой проработкой. И сделать это при помощи папье-маше не представляется возможным. На выручку приходят 3Д технологии.

3D Services оказывает услуги по 3Д печати и 3Д моделированию элементов для косплея. Наши специалисты готовы помочь с 3Д моделированием и 3Д печатью элементов любой степени сложности.

Преимущества 3Д печати в косплее

Достоинств в использовании 3Д печати в косплее масса:

• возможность реализации проекта любой степени точности и детализации;
• экономия пространства – нет нужды хранить массу материалов для хэнд-мейда;
• экономия времени – печать намного быстрее ручного труда;
• широкий выбор материалов для реализации;
• максимальное соответствие персонажу.

Однако напечатать элементы косплея – это не просто нажать кнопку пуск на принтере, здесь есть масса тонкостей и нюансов.

Сложности в печати для косплея

Почему необходима помощь специалистов в 3Д печати элементов для косплея? На самом деле есть масса нюансов, с которыми легко справятся лишь те, кто хорошо знаком с возможностями 3Д печати.

1. Выбор технологии печати – в большинстве случаев используется FDM-печать, так как этом вариант наиболее бюджетный. Однако возможны и вариации. Все зависит от конкретной задачи.
2. Выбор оборудования – не секрет, что разные модели 3Д принтеров отличаются габаритами, качеством печати, показателями точности, возможностью комбинирования материалов и т.д.
3. Выбор материала – большинство изделий после печати подвергается обработке и окрашиванию, поэтому дело не только, а порой и не столько в цвете, сколько в характеристиках материалов. Есть материалы жесткие, эластичные, гибкие, твердые, прозрачные. Все зависит опять же от требований. К тому же роль будет играть и постобработка, так как не все материалы поддаются простой постобработке.
4. Выбор характеристик 3Д печати – настройки принтера, печати, использование поддержек – все это очень важно для результата.
5. Точность 3Д моделирования – это профессиональный вопрос, от которого будет зависеть очень много. Если допущены ошибки в моделировании результат будет также неважный.

Таким образом, 3Д печать – сложный процесс, который лучше доверить специалистам.

Стоимость и сроки выполнения заказа на 3Д печать:

Срок исполнения заказа на 3D печать во многом будут зависеть от используемого оборудования и технологии. Примерные сроки указаны в таблице ниже:

Заказать 3Д печать изделий для косплея

В 3D Services вы можете заказать 3Д печать и 3Д моделирование элементов вашего персонажа. У нас широкий парк оборудования, позволяющий нам быстро и качественно решать задачи любой степени сложности. Специалисты помогут и с 3Д моделированием, если есть необходимость.

Чтобы заказать 3Д печать, позвоните по телефону, свяжитесь через форму на сайте. Вы также можете придти к нам в офис. Если у вас есть готовая 3Д модель в формате STL, загрузите ее и отправьте нам для расчета. Мы поможем вам реализовать ваш проект в короткие сроки.

3D печать по технологии SLS: селективное лазерное спекание порошка

Технология 3Д печати SLS – это метод селективного лазерного спекания пластикового порошка, в результате чего формируется изделие в соответствии с заданной 3Д моделью. Данная технология стала особо популярной в инженерной отрасли. Готовые отпечатки характеризуются низкой себестоимостью, а сами 3Д принтеры имеют высокую производительность. Расходные материалы качественные, что позволяет получать прочные изделия, приближенные по своим свойствам к литым. Все это делает технологию SLS весьма популярной технологией для различных отраслей и задач, начиная функциональным прототипированием и заканчивая мелкосерийным производством.

Еще не так давно технология SLS не была доступна для широкого круга потребителей. Однако совершенствование оборудования и материалов в последние годы привели к революционным изменениям: селективное лазерное спекание стало доступным даже для домашнего использования, а не то что для целого круга предприятий. Таким образом, еще больше людей стали использовать высокотехнологичные продукты в своей деятельности и жизни.

Данный материал посвящен технологии селективного лазерного спекания, используемым в данной технологии печати материалам, системам. Кроме того мы рассмотрим особенности технологии, в сравнении с другими методами 3Д печати.

Немного истории…

Доктора наук Джо Биман и Карл Деккард в середине 80-х годов 20 века изобрели технологию лазерного спекания пластикового порошка. Можно сказать, что данная технология была одной из первых 3Д-печатных методов, увидевших свет. До настоящего времени произошло много новаций, и данная методика аддитивного производства была адаптирована под различные материалы. Речь идет о стекле, пластмассах, металлах, керамике и различных композитах.

Сейчас технология спекания лазером порошка доступна в двух вариациях. В первом случае лазер спекает пластиковый порошок – это технология SLS. Во втором случае спекается металлический порошок – это технологии DMLS и SLM. Принцип, заложенный в работу всех этих 3Д принтеров, один – лазер спекает или сплавляет материал. Разница заключается лишь в мощности используемого лазера, а также в том, что металлы при нагреве окисляются под действием кислорода, поэтому требуется создание особой среды (инертный газ, вакуум), предотвращающей это окисление и, соответственно, снижение прочностных характеристик.

Все вышеназванные технологии еще не так давно были весьма дорогостоящими, что сильно ограничивало их использование печатью дорогостоящих и нестандартных изделий. В большей степени они применялись в медицинской отрасли и аэрокосмической сфере. Сейчас все кардинально изменилось.

Технология SLS стала популярна, доступна и востребована наряду с прочими технологиями печати пластиком (SLA, DLP, FDM). Кроме того появились компактные настольные системы печати, которые также сделали SLS более востребованным.

Принцип работы SLS-принтера

В основе работы SLS принтера лежит плавление полимерного порошка при помощи мощного лазера. Процесс 3Д печати осуществляется следующим образом:

• В камере полимерный порошок нагревается до состояния близкого к плавлению.
• В верхней части рабочей камеры на печатную платформу порошок наносится тончайшим слоем.
• Лазером засвечивается поперечный слой модели в соответствии с программой. Частички прочно  между собой слипаются, и образуется твердый слой.
• Далее платформа опускается, и наносится новый слой материала. Величина слоя и, соответственно, толщина напыления материала, опускания платформы колеблется между 50-200микронами. И снова лазер засвечивает поперечный слой.
• Порошок, который не затвердел, в данном случае выступает в качестве поддержки, поэтому формирование опорных конструкций совершенно не требуется.
• Процесс опускания платформы, нанесения порошка и засвечивания слоя продолжается до тех пор, пока модель не будет завершена.
• Готовая модель сразу не извлекается, а постепенно остывает в сборочной камере.
• После охлаждения сборочная камера извлекается, модель вынимается, и в станции очистки удаляются излишки материала.

Процесс постобработки изделий после печати

Модели, которые были напечатаны методом селективного лазерного спекания, нуждаются в самой простой постобработке. Она заключается в удалении остатков порошка, что не требует серьезных и больших трудовых и материальных затрат.

Когда модели будут готовы и остынут, их извлекают из сборочной камеры, отделяют от порошка и очищают. Удаление порошка производится в камере при помощи сжатого воздуха, а порошок собирает пылесос. Это так называемая станция очистки. Порошок при этом может использоваться повторно.

Для изделий, напечатанных по технологии SLS характерна зернистая и шероховатая поверхность. Она не имеет глянца и напоминает мелкозернистую наждачную бумагу.

Нейлон – это материал, который позволяет обрабатывать готовые отпечатки по своему усмотрению: шлифование, окрашивание, эмалировка в печати, склеивание, флокирование, порошковая окраска, покрытие металлом.

Экономичность при производстве

Оставшийся после извлечения детали порошок просеивается для удаления крупных частиц и может использоваться заново. Таким образом, достигается экономия материала. Однако важно знать, что под действием высокой температуры часть порошка может частично разлагаться, поэтому его обязательно нужно смешать для повторного использования с новым. Но даже в этом случае в плане материалов SLS-технология является наименее затратной.

SLS-принтеры: основные виды

Все SLS-принтеры работают на основе одного и того же принципа, который был подробно расписан выше. Различия моделей заключаются в мощности лазера, его типе и объеме принтера. Системы также могут отличаться методом распределения порошка, контролем температуры, а также способом формирования слоя.

Технология весьма требовательна к точности и контролю. Они должны быть максимально жесткими. К примеру, температура порошка должна четко контролироваться и варьироваться в пределах 2 градусов от требуемой на данной этапе (предварительный нагрев порошка, непосредственно спекание в соответствии с моделью, постепенное остывание). Дело в том, что при несоблюдении температурного режима модель может деформироваться, покоробиться, могут возникнуть внутреннее напряжение.

Промышленные 3Д принтеры SLS

SLS-принтеры промышленного назначения получили широчайшее распространение. Они востребованы во многих сферах, начиная машиностроением, автомобилестроением, космической отраслью и заканчивая медициной и мелкосерийным производством. Есть габаритные системы, которые способны печатать модели, длина которых превышает 1м.

Промышленные принтеры в основном работают на одном или сразу нескольких углекислотных лазерах. Вполне логично, что чем больший будет объем сборки, тем более сложная система будет задействована.

Промышленные системы, в частности 3Д принтеры SLM, требуют использования инертной среды. Речь идет о наполнении камеры газом. Чаще всего это азот или иной инертный газ. Делается это для предотвращения окисления и последующего разложения используемого порошкового материала. По этой причине системы промышленного назначения включают в себя оборудование для обработки воздуха. Так как системы мощные, то им требуется и питание промышленного уровня. И любой промышленный принтер отличается большими габаритами. Даже самая небольшая система требует помещение, площадью не менее 10 кв.м.

Настольные SLS-устройства

Разработчики позаботились о том, чтобы технология получила и настольное исполнение, чтобы ею сумели воспользоваться все желающие. Так появились модели Benchtop SLS и Formlabs Fuse 1. Это SLS-принтеры, которые обладают высокой производительностью, сравнимой с промышленной, но при этом отличаются компактностью, небольшими габаритными размерами. Кроме того такие модели не требуют создания особой инфраструктуры и поэтому могут легко вписаться в любое рабочее пространство.

Настольные модели SLS-принтеров вместо углекислотных лазеров комплектуются диодными или оптоволоконными. Таким образом, получается стабильный луч при минимуме затрат.

Из-за того что объем сборки небольшой, то и нагрев требуется минимальный. А так как порошок находится в режиме нагрева недолго, то отсутствует необходимость в создании инертной среды. А это влечет за собой отсутствие необходимости в оборудовании обрабатывающем воздух. В результате всего этого система будет потреблять и меньше энергии, благодаря чему 3Д принтер может спокойно подключаться к обычной электросети.

Но настольный SLS-принтер – это не только меньший объем сборки, но и меньшая скорость печати. Из достоинств – мало занимаемого места и более дешевая цена.

SLS-системы: сравнительная характеристика.

Для удобства приведем сравнительную характеристику промышленных и настольных систем в виде таблицы:

Нейлон (полиамид PA2200)

Для технологии SLS наиболее востребованным и популярным материалом является нейлон. Этот термопласт инженерного назначения любим многими за высокие прочностные характеристики, гибкость и легкость. Нейлону свойственна стойкость к химическому воздействию, ударам, Ф-излучению, грязи и воде, а также нагреву.

Благодаря физико-химическим свойствам материал может использоваться практически повсеместно, начиная функциональными прототипами, потребительскими товарами и изделиями медицинского назначения.

Нейлон представляет собой термопласт синтетического происхождения, относящийся к семейству полиамидов. Существует две разновидности данного материала: PA11 и PA12, которые используются в SLS-печати. Данное обозначение означает полиамид, а цифровое значение соответствует числу атомов углерода в молекуле. Нейлон 11 является более гибким и ударопрочным. Нейлон 12 более прочный, износостойкий и биосовместимый. А по сути, материалы практически идентичны.

Сравнительная характеристика PA11 и PA12

PA11 и  PA12 – это однокомпонентные порошки. Однако в SLS-принтерах могут использоваться и двухкомпонентные материалы: с покрытием, смеси и т.д. С целью увеличения прочности и других свойств изделий разработаны композиты нейлона и других материалов (алюминий, стекло, углерод). Если используется двухкомпонентный материал, то спекаться будет тот компонент, который обладает меньшей точкой стеклования, он же будет связывать между собой компоненты.

Технология SLS: основные достоинства

Пользователи и инженеры по всему миру отдают предпочтение технологии селективного лазерного спекания благодаря целому ряду достоинств:

• высокая производительность;
• высокая пропускная способность;
• низкие затраты на деталь;
• свобода проектирования и дизайна.

В силу того что большинство известных технологий 3Д печати, таких как стереолитография, послойное наплавление, требуют использования поддерживающих структур  при печать сложных объектов, то это серьезно ограничивает их применение или делает по крайней мере более сложным.

Для SLS-печати опорные конструкции не нужны, так как в качестве опор выступает просто неиспользованный материал. Это позволяет создавать объекты любой степени сложности, даже те, которые ранее считались невозможными. Это могут быть детали, в которых внутри имеются каналы, компоненты и т.д. Конструкция может быть даже очень сложной.

Как правило, инженеры проектируют детали в соответствии с возможностями имеющегося производственного процесса. А так как SLS-печать таких ограничений как стандартные методы не имеет, то это открывает новые возможности для инженерных разработок. SLS-принтер может напечатать в одном изделии даже самую сложную геометрию. То есть за один раз можно напечатать изделие, которое могло быть создано другими аддитивными технологиями только из составных частей. Таким образом, можно избежать слабых мест, свойственных традиционной сборке.

Посредством лазерного спекания можно в полной мере использовать потенциал генеративного дизайна. К примеру, можно печатать легкие и сложные решетчатые конструкции, изготовление которых иными путями невозможно.

SLS славится высокой скоростью печати. Она используется для создания функциональных прототипов, характеризующихся долговечностью. Лазер, используемый для плавления порошка намного быстрее и точнее тех, что используются для засветки слоев в технологиях стереолитографии. Тем более они более точные и надежные, чем технология FDM.

За один процесс можно создать много деталей в полной мере используя рабочее пространство. Для этого нужно лишь равномерно и с оптимальной плотностью расположить детали в пространстве сборки. Для этого используются специальные программные средства, которые позволяют максимизировать пространство для конкретной машины. При минимальных зазорах производительность каждой машины увеличивается в разы.

Операторы в сборочной камере добиваются максимально возможной упаковки деталей. То есть в одну камеру упаковывают максимально возможное количество деталей. И это возможно еще и потому, что нет необходимости в опорных конструкциях, а соответственно, не требуется и сложная обработка в дальнейшем.

При этом детали можно добавить в сборку уже в процессе печати, благодаря чему любые изменения могут быть внесены в ходе работы, буквально в последнюю минуту.

Качественные и надежные расходники

Одно из достоинств SLS-технологии – это ее универсальность и функциональность. В этом свою немаловажную роль играет материал. В данной технологии в основном используется нейлон и его композиты. Эти материалы являются долговечными, практичными, универсальными и проверенными временем.

Изделий из спеченного лазером нейлона обладают практически 100% плотностью. А по своим свойствам они приближены к тем, которые созданы методом литья и другими традиционными способами производства.

На изображении приведена сборка для шуруповерта. Изделие напечатано из нейлона 12.

Чтобы поверхность была более гладкой, детали из нейлона могут подвергаться последующей обработке и даже отделке.

Нейлон, используемый в SLS-принтерах, может выступать в качестве превосходной альтернативы литьевым пластмассам. Его можно использовать в тех областях, где требуются детали из пластика, а также там, где стандартные пластики могут стать ветхими и разрушиться.