3D печать по спирали: режим Vase Mode
При FDM-печати различных декоративных изделий несложной формы используется так называемый режим вазы. Он отличается простотой и экономичностью, а также высокой скоростью. Но главное достоинство – бесшовность. Есть и другие особенности данного режима, в которых мы и попробуем разобраться.
Особенности режима вазы
Как известно, 3Д печать моделей характеризуется наличием швов. Речь идет не о слоистости поверхности, а именно о швах, которые возникают в том месте, где головка завершает печать одного слоя и поднимается выше, чтобы начать следующий. В том месте, где прерывается подача пластика и образуется довольно неприглядный шов. Его скрывают при помощи постобработки изделий. Также можно использовать тонкие настройки слайсера, чтобы спрятать шов внутри заполнения. И тем не менее, далеко не в 100% случаях можно добиться эстетичного результата.
При FDM-печати в режиме вазы слои пластика укладываются непрерывно, поднимаясь по спирали. Прерывание отсутствует, поэтому нет никакого шва. Изделия, напечатанные по данной методике эстетичные, равномерные, но вместе с тем довольно хрупкие. К тому же так можно печатать только простые по своей геометрии изделия, в основном округлых форм. В стенках не будет отверстий, ведь в процессе печати нет прерываний.
Почему изделия хрупкие? Причина кроется в том, что модель печатается одной непрерывной нитью. В результате получается тонкостенное изделие. И это в свою очередь позволяет экономить, как материал, так и время.
Основная сфера применения данного режима печати – вазы, плафоны, кашпо и прочие изделия подобного рода и формы. Модели могут быть и не цилиндрические, но использовать этот режим для создания изделий с большими плоскими поверхностями не стоит. Связано это с процессом усадки, в результате которого могут возникнуть деформации. Если у округлых изделий она происходит равномерно по периметру, но у того же условного куба деформации могут быть плачевные.
Также режим нельзя использовать для печати изделий, подвергающихся нагрузкам. Если вы собираетесь печатать деталь для светильника – например, декоративный плафон, то убедитесь, что пластик соответствует назначению. Не стоит выбирать легкоплавкие материалы, а также откажитесь от лампочек накаливания. В любом случае из-за небольшой толщины стенки изделия даже непрозрачные пластики будут пропускать свет. Неплохо для данной цели подходит филамент PETG, например, серия REC Relax. Это материал с хорошими показателями межслойной адгезии, что позволяет создавать герметичные и плотные стенки даже при небольшой толщине. Вариант подойдет для FDM-печати кашпо или горшков.
Режим вазы: как это работает на примере Cura
Рассмотрим применение данного режима на примере широко востребованного софта Cura. В этом слайсере этот режим называется Spiralize Outer Contour, что в переводе означает «спиральный внешний контур». Головка после начала печати монолитно выстраивает контур, не выполняя при этом никаких холостых движений ни в одной из осей. При этом по оси Z головка будет плавно подниматься, подача филамента будет постоянной. Так и получается тонкостенное изделие – толщина будет составлять одну линию расплава. И по этой причине данный режим не подходит для создания нагруженных моделей.
Прочность изделия можно немного повысить. Для этого потребуется взять сопло более большого диаметра. В частности, самое обычное и популярное сопло для FDM-печати – 0,4мм, а для этого режима можно взять 0,6мм и в настройках выбрать укладку тонких слоев. Но это увеличит расход материала и уменьшит скорость печати.
В слайсере Cura режим Spiralize Outer Contour находится в меню спецрежимов. В этом меню нужно просто выставить галочку в окошке с соответствующей надписью.
На следующем этапе обязательно убедитесь, что ваша модель может печататься в данном режиме. Для этого она должна удовлетворять ряду требований:
- простая форма, желательно округлая;
- отсутствие отверстий в стенках модели;
- достаточная вертикальность, поскольку режим не подразумевает использование поддержек.
Обрабатывая модель, слайсер нарежет ее так, чтобы стенки были толщиной в один слой (линия) и было плотное дно. По факту режим не предусматривает формирование крышки.
Еще один момент, который важно принимать во внимание, — при печати в режиме вазы можно работать только с одной моделью. Это обусловлено непрерывностью подачи пластика и печатью в одну линию. Холостой ход и ретракт в данном режиме не используется, поэтому головка не способна перемещаться от одной модели к другой.
Настройки печати в режиме вазы
Как уже говорилось ранее, стенки можно сделать чуточку прочнее. Для этого нужно выбрать сопло с большим отверстием. Но следует учитывать, что это потребует внесения корректив в температуру хотэнда и скорости печати.
Если вы установили в головку более большое сопло, то экструдер должен будет более быстро выдавливать филамент. Поэтому чтобы плавление было оптимальным, нужно немного поднять температуру. Но и тут нужно учитывать пороговые значения для материала, в противном случае он может повредиться. В частности, для PETG не стоит использовать температуру выше +245 градусов.
Материал должен успевать охлаждаться перед укладкой следующего слоя. Поэтому скорость движения печатающей головки должна быть плавной и небольшой. Учитывая, что нет нужны в построении поддержек и выполнении заполнения, все равно скорость печати будет высокой. Для обычного настольного FDM-принтера можно начать со скорости печати 25-30мм/с. Следите за процессом и корректируйте скорость при необходимости. Ее можно будет повысить или, наоборот, понизить. Многое будет зависеть от размера изделия.
